Виробництво іAзастосуванняЦементований карбід подрібнений

Процес виробництва подрібненого твердого сплаву включає два процеси: дроблення та просіювання.

По-перше, аДроблення сплаву можна розділити на два методи: ручне дроблення та механічне дроблення. 

1. Відходи твердого сплаву нагрівають до температури понад 800°C у печі методом ручного дроблення та негайно поміщають у воду для охолодження, щоб цементований карбід тріснув. Потім розбитий карбід розтирають у залізному дзвоні.

2. Метод механічного дроблення Механічне дроблення можна використовувати як молоткову дробарку або валкову дробарку. Найкраще для цієї роботи вибрати дві валкові дробарки: одну для грубого подрібнення, іншу для тонкого. Щоб змінити відстань між двома валками валкової дробарки, ви можете виконати цю роботу інтенсивно, один стіл для грубого дроблення, інший для тонкого дроблення. Щоб змінити відстань між двома валками валкової дробарки, ви можете виконати цю роботу інтенсивно, один стіл для грубого дроблення, інший для тонкого дроблення. Щоб змінити крок між двома валками валкової дробарки, цементований карбід можна розбити на різні сегменти зерна продукту.

Sпо-друге, просіювання та сортування.

Невелику кількість продуктів, розбитих вручну, просівають за допомогою стандартного сита для відбору проб.Масове виробництво великої кількості продуктів з використанням механічного вібросита.Якщо вибрано п’ятишарове вібросито, продукт можна просіювати на п’ять діапазонів розміру частинок одночасно. Міліметри крупнозернистого твердого сплаву можна оцінити за допомогою саморобного ручного сита з нержавіючої сталі.Пластина з нержавіючої сталі товщиною 2 мм зварюється в неглибоку пластину, і в дрібній пластині просвердлюються деякі отвори відповідно до певного діапазону класифікації розміру частинок, щоб отримати міліметровий грубий екран.

Різний діапазон розмірів частинок гранульованого цементованого карбіду, його використання різне.Далі я розповім про застосування гранульованого карбіду в різних діапазонах розмірів частинок. Всього буде десять заявок.

1. Геологічний буровий інструмент

Карбідний композитний зварювальний стрижень виготовляється з подрібненого карбіду з розміром частинок 3~5 мм і мідного або залізного основного наповнювача, а потім зварювальний стрижень кріпиться до кромки свердла за допомогою кисневого ацетиленового полум’я для виготовлення геологічного колонкового бура.Таким чином, зварне бурове долото може бурити 5-6 гірських утворень із середнім тертям і підвищити ефективність у 2-3 рази, ніж бурове долото зі звареними твердосплавними зубцями, а споживання карбіду становить лише одну десяту від загальне свердло. Цей різновид геологічного свердла з наплавленням дробленого твердого сплаву має ефект самозаточування.

2. Стабілізатор свердловини

Порошок цементованого карбіду, розбитий машиною, змішується з відповідною кількістю флюсу та поміщається в трубку зі сталевої стрічки 08 для виготовлення зварювальних стрижнів, і зварювальний стрижень спливає на стержень стабілізатора нафтової свердловини, що значно покращує термін служби стабілізатор. Термін служби стабілізатора нафтової свердловини збільшується в 2 рази і в 10 разів відповідно. Термін служби стабілізатора, наплавленого подрібненим твердим сплавом, в 1 раз більше, ніж у литого карбідовольфрамового електрода, і в 15 разів більше, ніж у кобальтохромвольфрамового електрода.

3. Матеріал корпусу алмазного свердла

У нашій країні матеріалом корпусу алмазного свердла завжди був литий карбід вольфраму. З 1985 року Управління нафти Північного Китаю відливає карбід вольфраму як матеріал корпусу алмазного свердла в нашій країні. Використання сплаву WC-Co як тіньового матеріалу має багато переваг. Порівняно з литим карбідом вольфраму, подрібнений карбід більш міцний у вбудовуванні алмазу, більш тісно поєднується зі сталевим корпусом, а свердло стає більш гладким і красивим після обробки.

4. Інструменти для вилову та фрезерування нафтових свердловин

Зварювальний стрижень виготовляється з подрібненого цементованого карбіду та еластичного наповнювача з нікель-срібного сплаву, а потім наплавлюється на нафтові свердловини та фрезерні інструменти за допомогою оксиацетиленового полум’я, яке відіграє дуже важливу роль у бурінні нафти.

5. Наплавлення колокола доменної печі зануренням

Колпак доменної печі постійно піддається тертю залізної руди, коксу та вапняку, і знос дуже серйозний. У минулому зварювальні прути з чавуну з високим вмістом хрому використовувалися для зменшення зносу дзвона. Дзвон доменної печі діаметром 5 метрів і об'ємом 5000 кубічних метрів просочено і наплавлено карбідом. Термін служби наплавлення колокола доменної печі цим методом в 3-8 разів довший, ніж з чавунним електродом з високим вмістом хрому.

6. Полотно пилки без зубів

Це пильне полотно не має зубців, а його ріжуча кромка складається з незліченних шматочків цементованого карбіду, припаяних на лист інструментальної сталі. Це пильне полотно є гострим і може різати багато найскладніших матеріалів, ефективно та економічно.

7. Лита головка молотка та сталева куля

Подрібнений цементований карбід поширюється в ливарну форму, розплавлена ​​сталь впорскується, а подрібнений цементований карбід об’єднується для відливання зносостійких деталей різних геометричних розмірів. Цей тип литих та інкрустованих деталей - зазвичай використовують 20~30 або 40~60 меш гранульованого цементованого карбіду, литі та інкрустовані литою сталлю найкраще використовувати марганцеву сталь.

8. Сталевий твердосплавний композитний матеріал

Подрібнений порошок сплаву WC-Co та сталевий порошок рівномірно змішують, пресують і спалюють, а потім просочують мідним сплавом для виготовлення композитних матеріалів. Зносостійкі деталі з цього матеріалу мають хороші механічні властивості та зносостійкість.

9. Підшипник з високою зносостійкістю

Грубий кристалічний порошок WC і гранульований сплав WC-CO рівномірно змішують у співвідношенні 60:40, наносять на сталевий корпус підшипника, а потім просочують мідним основним наповнювачем і обробляють, щоб стати підшипником з високою зносостійкістю.

10. Добавки для твердої фази термічного зварювання

Технологія зварювання термічним розпиленням самофлюсувальних порошків сплавів, таких як залізо, нікель і кобальт, знаходиться на підйомі. У наведений вище різноманітний порошок самоплавкого сплаву додайте певну кількість гранульованого порошку цементованого карбіду 150-320 меш, а потім зварюйте розпиленням, завдяки частинкам карбіду, диспергованим у шарі зварювання розпиленням, зносостійкість шару зварювання розпиленням становить зросла експоненціально. Наприклад, лопатка витяжного вентилятора з середньовуглецевої сталі може використовуватися лише протягом 4 місяців, а термін служби збільшується до 16 місяців після вдування вугілля порошком саморозплавляючого сплаву на основі нікелю з 50% подрібненого порошку цементованого карбіду. Скребок із змішувача з низьколегованої сталі, оригінальний термін служби становить лише 2 місяці, а термін служби подовжується до 12 місяців після зварювання розпиленням із зазначеним вище порошком.

Якщо вас цікавлять вироби з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можетеЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИтелефоном або поштою зліва, абоНАДІШЛИ НАМ ПОШТУв нижній частині thisсторінки.