Що таке карбід вольфраму?

Карбід вольфраму, або цементований карбід, який також називають твердим сплавом, визнаний одним з найтвердіших матеріалівs у світі. Насправді, це метал, але комбінованийація з вольфраму, кобальту та деяких інших металів. Найвища твердість карбіду вольфраму, виробленого зараз, становить близько 94 HRA, виміряна за методом Роквелла А. Одна з найважливіших композиційs з карбіду вольфраму є вольфрам, який має найвищу температуру плавлення серед усіх металів. Кобальт діє як сполучна речовина в цій металевій матриці і покращуєs міцність карбіду вольфраму на вигин. Завдяки високій продуктивності карбіду вольфраму він є ідеальним матеріалом для багатьох галузей промисловості, таких як вставки з карбіду вольфраму, твердосплавні стрижні та кінцеві фрези для різальних інструментів з ЧПУ; ріжучі леза для різання паперу, різання картону тощо; штампи з карбіду вольфраму, штампи для цвяхів, витяжні матриці для застосування зносостійкості; наконечники пилок з карбіду вольфраму, твердосплавні пластини, твердосплавні смуги для різання та зношування; кнопки з карбіду вольфраму, шпильки HPGR, карбідні вставки для бурових полів. Карбід вольфраму настільки широко використовується, що його ще називають“зуби для промисловості”.

Який процес виробництва карбіду вольфраму?

1. Першим кроком до виготовлення виробу з карбіду вольфраму є виготовлення порошку. Порошок являє собою суміш WC і кобальту, вони змішуються разом у певному співвідношенні. Наприклад, якщо клієнти вимагають штампів із карбіду вольфраму, вони хочуть карбід марки YG20, кількість 100 кг. Потім виробник порошку змішує близько 18 кг порошку кобальту з 80 кг порошку для туалету, залишок 2 кг – це інші металеві порошки, які будуть додані відповідно до рецептури компанії для марки YG20. Усі порошки будуть поміщені в фрезерні верстати. Існують різні потужності фрезерних верстатів, наприклад, 5 кг для зразків, 25 кг, 50 кг, 100 кг або більші.

2. Після змішування порошку наступним кроком є ​​розпилення та сушка. У Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company використовується розпилювальна вежа, яка покращить фізичні та хімічні характеристики порошку карбіду вольфраму. Порошок, виготовлений за допомогою Spray Tower, має набагато кращу продуктивність, ніж інші машини. Після завершення цього процесу порошок входить“готові до друку” хвороба.

3. Порошок буде спресований після“готові до друку” порошок перевірений нормально. Існують різні способи пресування, або, скажімо, різні способи формування виробів із карбіду вольфраму. Наприклад, якщо фабрика виробляє наконечники для пил з карбіду вольфраму, буде використовуватися автомат для пресування; якщо необхідна велика матриця з карбіду вольфраму, буде використана напівручна пресова машина. Існують також інші способи формування виробів із карбіду вольфраму, наприклад, холодне ізостатичне пресування (коротка назва CIP) та екструзійні машини.

4. Спікання - це процес після пресування, це також останній процес виробництва металу з карбіду вольфраму, який можна використовувати як інженерний метал високої твердості та високої міцності для різання, зносостійкості, свердління або інших застосувань. Температура спікання висока до 1400 градусів Цельсія. Для різних складів температура буде мати деякі відмінності. При такій високій температурі сполучна може поєднувати порошок WC і утворювати міцну структуру. Процес спікання може здійснюватися з або без машини з високим ізостатичним тиском газу (HIP).

Наведений вище процес є простим описом процесу виробництва цементованого карбіду. Хоча це виглядає просто, виробництво карбіду вольфраму є високотехнологічною індустрією збирання. Виготовити кваліфіковані вироби з карбіду вольфраму непросто. Вольфрам – це різновид невідновлюваного ресурсу, після використання його неможливо утворити знову за короткий час. Цінуйте цінний ресурс, переконайтеся, що кожна партія виробів із карбіду вольфраму кваліфікована, перш ніж потрапити до рук клієнтів, є однією з ключових причин, які спонукають нас працювати краще. Продовжуйте рухатися, вдосконалюйтесь!