Два способи спікання

Вироби з карбіду вольфраму складаються з карбіду вольфраму та інших елементів групи заліза, таких як кобальт, як сполучна речовина. Продукти з карбіду вольфраму можуть широко використовуватися при різанні металів, масляних свердлах і штампах для формування металу.

Спікання карбіду вольфраму необхідно ретельно контролювати, щоб отримати ідеальну мікроструктуру та хімічний склад. У багатьох сферах застосування карбід вольфраму виготовляють за допомогою порошкової металургії, яка включає спікання. Вироби з карбіду вольфраму часто витримують знос і розтягування в суворих умовах. У більшості випадків різання металу фрези з карбіду вольфраму зі зношеністю понад 0,2-0,4 мм вважаються утилізованими. Тому властивості карбіду вольфраму життєво важливі.

Існує два основних способи спікання виробів з карбіду вольфраму. Один - водневе спікання, а інший - вакуумне спікання. Водневе спікання – це управління складом деталей кінетикою фазової реакції у водні та тиску; вакуумне спікання контролює композит карбіду вольфраму шляхом уповільнення кінетики реакції під вакуумом або низьким тиском повітря.

Вакуумне спікання має більш широкий спектр промислового застосування. Іноді працівники можуть застосовувати гаряче ізостатичне пресування, що також важливо для виробництва виробів з карбіду вольфраму.

Під час водневого спікання водень є відновною атмосферою. Водень може реагувати зі стінкою печі спікання або графітом і змінювати інші компоненти.

У порівнянні з водневим спіканням вакуумне спікання має такі переваги.

Перш за все, вакуумне спікання може дуже добре контролювати склад продукту. Під тиском 1,3 ~ 133 Па швидкість обміну вуглецю та кисню між атмосферою та сплавом дуже низька. Основним фактором, що впливає на склад, є вміст кисню в частинках карбіду, тому вакуумне спікання має більшу перевагу в промисловому виробництві спеченого карбіду вольфраму.

По-друге, під час вакуумного спікання більш гнучко контролювати систему спікання, особливо швидкість нагрівання, для задоволення потреб виробництва. Вакуумне спікання - це періодична операція, яка є більш гнучкою, ніж водневе спікання.

При спіканні виробів з карбіду вольфраму карбід вольфраму повинен пройти наступні етапи:

1. Видалення формувального агента і стадія попереднього випалювання;

У цьому процесі температуру слід підвищувати поступово, і цей етап відбувається нижче 1800 ℃.

2. Стадія твердофазного спікання

Оскільки температура повільно підвищується, спікання триває. Ця стадія відбувається між 1800 ℃ і температурою евтектики.

3. Стадія рідкофазного спікання

На цьому етапі температура продовжує зростати, поки не досягне найвищої температури в процесі спікання, температури спікання.

4. Стадія охолодження

Цементований карбід після спікання можна вийняти з печі для спікання та охолодити до кімнатної температури.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.