سی این سی ٹرننگ

آج کل، پروسیسنگ کے بہت سے طریقے سامنے آئے ہیں، جیسے موڑنا، گھسائی کرنا، گروونگ اور تھریڈنگ۔ لیکن وہ ٹولز سے مختلف ہیں، طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، اور مشین بنانے کے لیے ورک پیس۔ اس مضمون میں، آپ CNC موڑنے کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں گے۔ اور یہ اہم مواد ہیں:

1. CNC موڑ کیا ہے؟

2. CNC موڑنے کے فوائد

3. CNC موڑ کیسے کام کرتا ہے؟

4. CNC ٹرننگ آپریشنز کی اقسام

5. CNC موڑنے کے لیے صحیح مواد

CNC موڑ کیا ہے؟

CNC موڑنا ایک انتہائی درست اور موثر تخفیف مشینی عمل ہے جو لیتھ مشین کے اصول پر کام کرتا ہے۔ اس میں مواد کو ہٹانے اور مطلوبہ شکل دینے کے لیے کاٹنے والے آلے کو موڑنے والی ورک پیس کے خلاف رکھنا شامل ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی اور دیگر سبٹریکٹیو CNC پروسیسز سے مختلف جو اکثر ورک پیس کو بستر پر محفوظ کرتے ہیں جبکہ گھومنے والا ٹول مواد کو کاٹتا ہے، CNC موڑ ایک الٹا عمل استعمال کرتا ہے جو ورک پیس کو گھماتا ہے جبکہ کٹنگ سا ساکت رہتا ہے۔ اس کے آپریشن کے موڈ کی وجہ سے، CNC ٹرننگ کو عام طور پر بیلناکار یا لمبا شکل والے اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ محوری توازن کے ساتھ کئی شکلیں بھی بنا سکتا ہے۔ ان شکلوں میں شنک، ڈسک، یا شکلوں کا مجموعہ شامل ہے۔

CNC موڑنے کے فوائد

سب سے مفید عمل میں سے ایک کے طور پر، CNC موڑنے کا طریقہ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ کافی ترقی کرتا ہے۔ CNC ٹرننگ کے بہت سے فوائد ہیں جیسے درستگی، لچک، حفاظت، تیز تر نتائج، اور اسی طرح۔ اب ہم اس پر ایک ایک کرکے بات کریں گے۔

درستگی

CNC ٹرننگ مشین درست پیمائش کر سکتی ہے اور CAD یا CAM فائلوں کا استعمال کرتے ہوئے انسانی غلطیوں کو ختم کر سکتی ہے۔ ماہرین جدید مشینری کا استعمال کرتے ہوئے ناقابل یقین حد تک اعلیٰ درستگی فراہم کر سکتے ہیں، چاہے پروٹو ٹائپ کی تیاری کے لیے ہو یا پورے پروڈکشن سائیکل کی تکمیل کے لیے۔ ہر کٹ عین مطابق ہے کیونکہ استعمال ہونے والی مشین پروگرام شدہ ہے۔ دوسرے لفظوں میں، پروڈکشن رن میں آخری ٹکڑا پہلے ٹکڑے کی طرح ہے۔

لچک

آپ کی درخواستوں کی لچک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹرننگ سینٹرز مختلف سائز میں آتے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ کافی آسان ہے کیونکہ اس مشین کے کام پہلے سے پروگرام کیے گئے ہیں۔ آپریٹر آپ کے CAM پروگرام میں ضروری پروگرامنگ ایڈجسٹمنٹ کر کے آپ کے اجزاء کو مکمل کر سکتا ہے یا یہاں تک کہ کچھ بالکل مختلف بنا سکتا ہے۔ لہذا، اگر آپ کو بہت سے منفرد حصوں کی ضرورت ہو تو آپ اسی درست CNC مشینی خدمات کی کمپنی پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

حفاظت

مینوفیکچرنگ فرمیں مکمل حفاظت کی ضمانت کے لیے سخت حفاظتی قواعد و ضوابط پر عمل کرتی ہیں۔ چونکہ ٹرننگ مشین خودکار ہے، اس لیے کم محنت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ آپریٹر صرف مشین کی نگرانی کے لیے موجود ہوتا ہے۔ اسی طرح، لیتھ باڈی مکمل طور پر بند یا نیم بند حفاظتی آلات کا استعمال کرتی ہے تاکہ پروسیس شدہ شے سے اڑنے والے ذرات سے بچا جا سکے اور عملے کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

تیز تر نتائج

جب پروگرامنگ کے ذریعے مخصوص کام CNC لیتھز یا ٹرننگ سینٹرز پر کیے جاتے ہیں تو غلطی کا امکان کم ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ مشین حتمی پیداوار کے معیار کی قربانی کے بغیر پیداوار کو زیادہ تیزی سے ختم کر سکتی ہے۔ آخر میں، آپ ضروری اجزاء کو دوسرے اختیارات کے مقابلے میں تیزی سے حاصل کر سکتے ہیں۔

CNC موڑ کیسے کام کرتا ہے؟

1. CNC پروگرام تیار کریں۔

اس سے پہلے کہ آپ CNC موڑنے کا کام شروع کریں، آپ کے پاس پہلے ڈیزائن کی اپنی 2D ڈرائنگ ہونی چاہیے، اور انہیں CNC پروگرام میں تبدیل کرنا چاہیے۔

2. CNC ٹرننگ مشین تیار کریں۔

سب سے پہلے، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ پاور آف ہے۔ اور پھر حصہ کو ٹکڑے پر محفوظ کریں، ٹول برج لوڈ کریں، مناسب انشانکن کو یقینی بنائیں، اور CNC پروگرام اپ لوڈ کریں۔

3. CNC سے بنے پرزے تیار کریں۔

آپ جو نتیجہ حاصل کرنا چاہتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ آپ مختلف موڑ کے آپریشنز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ نیز، اس حصے کی پیچیدگی اس بات کا تعین کرے گی کہ آپ کے پاس کتنے سائیکل ہوں گے۔ سائیکل کے وقت کا حساب کتاب آپ کو یہ جاننے میں مدد کرے گا کہ جزو پر خرچ کیا گیا آخری وقت، جو لاگت ca کے لیے اہم ہے۔حساب

CNC ٹرننگ آپریشنز کی اقسام

سی این سی موڑنے کے لیے مختلف قسم کے لیتھ ٹولز ہیں، اور وہ مختلف اثرات حاصل کر سکتے ہیں۔

تبدیل

اس عمل میں، مواد کو ہٹانے اور مختلف خصوصیات بنانے کے لیے ایک واحد نکاتی ٹرننگ ٹول ورک پیس کی طرف حرکت کرتا ہے۔ یہ جو خصوصیات بنا سکتا ہے ان میں ٹیپرز، چیمفرز، اسٹیپس اور کنٹور شامل ہیں۔ ان خصوصیات کی مشینی عام طور پر کٹ کی چھوٹی ریڈیل گہرائیوں پر ہوتی ہے، جس کے اختتامی قطر تک پہنچنے کے لیے متعدد پاس بنائے جاتے ہیں۔

سامنا کرنا

اس عمل کے دوران، سنگل پوائنٹ ٹرننگ ٹول مواد کے سرے پر پھیلتا ہے۔ اس طرح، یہ مواد کی پتلی تہوں کو ہٹاتا ہے، ہموار فلیٹ سطحیں فراہم کرتا ہے۔ چہرے کی گہرائی عام طور پر بہت چھوٹی ہوتی ہے، اور مشینی ایک ہی پاس میں ہو سکتی ہے۔

گروونگ

اس آپریشن میں ورک پیس کے سائیڈ میں سنگل پوائنٹ موڑنے والے ٹول کی ریڈیل حرکت بھی شامل ہے۔ اس طرح، یہ ایک نالی کو کاٹتا ہے جس کی چوڑائی کاٹنے والے آلے کے برابر ہوتی ہے۔ آلے کی چوڑائی سے زیادہ بڑے نالیوں کو بنانے کے لیے متعدد کٹوتی کرنا بھی ممکن ہے۔ اسی طرح، کچھ مینوفیکچررز مختلف جیومیٹریوں کے ساتھ نالی بنانے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کرتے ہیں۔

جدائی

گروونگ کی طرح، کاٹنے کا ٹول ریڈیائی طور پر ورک پیس کی طرف جاتا ہے۔ سنگل پوائنٹ ٹول اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ یہ ورک پیس کے اندرونی قطر یا مرکز تک نہ پہنچ جائے۔ لہذا، یہ خام مال کے ایک حصے کو الگ کرتا ہے یا کاٹ دیتا ہے۔

بورنگ

بورنگ ٹولز اصل میں اندرونی سطح کو کاٹنے کے لیے ورک پیس میں داخل ہوتے ہیں اور ٹیپرز، چیمفرز، سٹیپس اور کنٹور جیسی خصوصیات بناتے ہیں۔ آپ ایڈجسٹ بورنگ ہیڈ کے ساتھ مطلوبہ قطر کو کاٹنے کے لیے بورنگ ٹول سیٹ کر سکتے ہیں۔

ڈرلنگ

ڈرلنگ معیاری ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کے اندرونی حصوں سے مواد کو ہٹاتی ہے۔ یہ ڈرل بٹس ٹرننگ سینٹر کے ٹول برج یا ٹیل اسٹاک میں ساکن ہیں۔

تھریڈنگ

یہ آپریشن 60 ڈگری نوک والی ناک کے ساتھ سنگل پوائنٹ تھریڈنگ ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ٹول جزو کی بیرونی سطح میں دھاگوں کو کاٹنے کے لیے ورک پیس کے ساتھ محوری طور پر حرکت کرتا ہے۔ مشینی دھاگوں کو مخصوص لمبائی میں کاٹ سکتے ہیں، جبکہ کچھ دھاگوں کے لیے متعدد پاسز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

CNC موڑنے کے لئے صحیح مواد

مواد کی ایک وسیع رینج CNC موڑ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے، جیسے دھاتیں، پلاسٹک، لکڑی، شیشہ، موم وغیرہ۔ ان مواد کو مندرجہ ذیل 6 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

P:P ہمیشہ نیلے رنگ کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کے لئے کھڑا ہے. یہ سب سے بڑا مادی گروپ ہے، جس میں نان الائے سے لے کر ہائی اللوائیڈ میٹریل تک شامل ہیں جن میں اسٹیل کاسٹنگ، فیریٹک اور مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل شامل ہیں، جن کی مشینی صلاحیت اچھی ہے، لیکن مادی سختی اور کاربن کے مواد میں مختلف ہوتی ہے۔

M: سٹینلیس سٹیل کے لیے M اور رنگ پیلا ظاہر کرتا ہے، جو کم از کم 12% کرومیم کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ جبکہ دیگر مرکبات میں نکل اور مولیبڈینم شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ مختلف حالات میں بڑے پیمانے پر مواد میں تیار کیا جا سکتا ہے، جیسے فیریٹک، مارٹینیٹک، مستند، اور مستند ڈیریٹک حالات۔ ان تمام مواد میں ایک مشترکیت ہے، جو کہ کٹنگ کناروں کو بہت زیادہ دل، نوچ پہننے، اور بلٹ اپ ایج کے سامنے لایا جاتا ہے۔

K： K رنگ سرخ کا پارٹنر ہے، جو کاسٹ آئرن کی علامت ہے۔ یہ مواد مختصر چپس تیار کرنے میں آسان ہیں۔ کاسٹ آئرن کی کئی اقسام ہیں۔ ان میں سے کچھ مشینوں کے لیے آسان ہیں، جیسے گرے کاسٹ آئرن اور خراب کاسٹ آئرن، جب کہ دیگر جیسے نوڈولر کاسٹ آئرن، کمپیکٹ کاسٹ آئرن، اور آسٹمپرڈ کاسٹ آئرن مشین کے لیے مشکل ہیں۔

N: N کو ہمیشہ رنگ سبز اور الوہ دھاتوں کے ساتھ دکھایا جاتا ہے۔ وہ نرم ہیں، اور کچھ عام مواد، جیسے ایلومینیم، تانبا، پیتل، وغیرہ شامل ہیں۔

S: S رنگ نارنجی اور سپر الائیز اور ٹائٹینیم کو دکھاتا ہے، بشمول ہائی اللوائیڈ آئرن پر مبنی مواد، نکل پر مبنی مواد، کوبالٹ پر مبنی مواد، اور ٹائٹینیم پر مبنی مواد۔

H: سرمئی اور سخت سٹیل۔ مواد کا یہ گروپ مشین کرنا مشکل ہے۔

اگرآپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں، آپ ہم سے فون یا میل کے ذریعے بائیں طرف رابطہ کر سکتے ہیں، یا صفحہ کے نیچے ہمیں میل بھیج سکتے ہیں۔