ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈ کو کیسے کاٹیں؟

ہم جانتے ہیں کہ آلے کے مواد کی سختی خود مشینی کام کے ٹکڑے کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی راک ویل سختی عام طور پر HRA78 سے HRA90 کے ارد گرد ہوتی ہے۔ اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سلاخوں کو مؤثر طریقے سے سکور کرنا یا کاٹنا چاہتے ہیں، تو درج ذیل 4 طریقے کارگر ہو سکتے ہیں، جو کہ ابریشن وہیل گرائنڈنگ، سپر ہارڈ میٹریل کے ذریعے مشینی، الیکٹرولائٹک مشیننگ (ECM) اور الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (EDM) ہیں۔

1. کاربائیڈ راڈ کو وہیل پیس کر خالی کاٹ دیں۔

اب سے، وہ مواد جو کاربائیڈ خالی جگہوں پر کارروائی کر سکتے ہیں بنیادی طور پر پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (PCBN) اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کا حوالہ دیتے ہیں۔

پیسنے والے پہیوں کے لیے اہم مواد سبز سلکان کاربائیڈ اور ہیرے ہیں۔ چونکہ سلکان کاربائیڈ کو پیسنے سے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی طاقت کی حد سے زیادہ تھرمل تناؤ پیدا ہوگا، اس لیے سطح پر بہت زیادہ دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کی وجہ سے سلیکان کاربائیڈ سطح بنانے کے لیے ایک مثالی آپشن نہیں ہے جس کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔

اگرچہ پی سی ڈی گرائنڈنگ وہیل کوالیفائیڈ ہے وہ کاربائیڈ بلینکس پر رفنگ سے فنشنگ تک تمام کاموں کو مکمل کرتا ہے، لیکن گرائنڈنگ وہیل کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، کاربائیڈ بلینکس کو الیکٹرک مشینی طریقہ سے پہلے سے پروسیس کیا جائے گا، پھر سیمی فنشنگ اور باریک کریں۔ آخر میں وہیل پیسنے کی طرف سے ختم.

2۔ کاربائیڈ بار کو مل کر اور موڑ کر کاٹیں۔

CBN اور PCBN کے مواد، جس کا مقصد سیاہ دھاتوں کو سختی کے ساتھ کاٹنے کے طریقہ کار کے طور پر بنایا گیا ہے، جیسے سخت سٹیل اور کاسٹ سٹیل (لوہا)۔ بوران نائٹریٹ اعلی درجہ حرارت کے اثرات (1000 ڈگری سے اوپر) کو برداشت کرنے اور 8000HV پر سختی کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔ یہ خاصیت اسے کاربائیڈ خالی جگہوں کی پروسیسنگ کے برابر بناتی ہے، خاص طور پر ان ساختی حصوں کے لیے جو کاربائیڈ کور اور اسٹیل کیسنگ پر مشتمل مداخلت کے تحت ہوتے ہیں۔

اس کے باوجود، جب سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں کی سختی HRA90 سے زیادہ ہو، مکمل طور پر کاٹنے کے لیے بوران نائٹریٹ کی لیگ سے باہر ہو، تو مزید PCBN اور CBN ٹولز پر اصرار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہم اس حالت میں متبادل کے طور پر صرف ڈائمنڈ PCD کٹر کا رخ کر سکتے ہیں۔

ہم ابھی بھی پی سی ڈی انسرٹس کے نقصانات، اس کے انتہائی تیز کناروں کو حاصل کرنے میں ناکامی اور چپ بریکرز کے ساتھ من گھڑت ہونے کی تکلیف کو نہیں کھو سکتے۔ لہذا، پی سی ڈی کو صرف الوہ دھاتوں اور غیر دھاتوں کی باریک کٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن کاربائیڈ خالی جگہوں کی انتہائی درستگی کے آئینہ کاٹنے کو حاصل نہیں کیا جا سکتا، کم از کم ابھی تک نہیں۔

3. الیکٹرولیٹک مشیننگ (ECM)

الیکٹرولائٹک پروسیسنگ اس اصول کے مطابق حصوں کی پروسیسنگ ہے کہ کاربائڈ کو الیکٹرولائٹ (NaOH) میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کاربائیڈ ورک پیس کی سطح گرم نہیں ہوتی ہے۔ اور نکتہ یہ ہے کہ ECM کی پروسیسنگ کی رفتار اور پروسیسنگ کا معیار اس مواد کی جسمانی خصوصیات سے آزاد ہے جس پر کارروائی کی جائے گی۔

4. الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (EDM)

EDM کا اصول پلس اسپارک ڈسچارج کے دوران ٹول اور ورک پیس (مثبت اور منفی الیکٹروڈ) کے درمیان برقی سنکنرن کے رجحان پر مبنی ہے تاکہ کاربائیڈ کے اضافی پرزوں کو ہٹایا جا سکے تاکہ ورک پیس کے سائز، شکل اور سطح کے معیار کے لیے پہلے سے طے شدہ پروسیسنگ کی ضروریات کو حاصل کیا جا سکے۔ . صرف کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈز اور کاپر سلور الیکٹروڈ کاربائیڈ خالی جگہوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔

مختصراً، EDM مکینیکل توانائی کا استعمال نہیں کرتا، دھات کو ہٹانے کے لیے کاٹنے والی قوتوں پر انحصار نہیں کرتا، بلکہ کاربائیڈ کے حصے کو ہٹانے کے لیے براہ راست برقی توانائی اور حرارت کا استعمال کرتا ہے۔