آپ PDC کٹر کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) کٹر کے بارے میں

PDC (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپیکٹ) کٹر ایک قسم کا سپر ہارڈ ہے۔ایسا مواد جو پولی کرسٹل لائن ہیرے کو ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹ کے ساتھ انتہائی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر کمپیکٹ کرتا ہے۔

PDC کٹر کی ایجاد نے آگے بڑھایافکسڈ کٹر بٹڈرلنگ کی صنعت میں سب سے آگے، اور خیال فوری طور پر مقبول ہو گیا. جب سےمونڈناپی ڈی سی کٹر کی کارروائی بٹن یا دانتوں والے بٹ، فکسڈ کٹر کی کرشنگ ایکشن سے زیادہ موثر ہے۔- تھوڑا سااعلی مانگ میں ہیں.

1982 میں، PDC ڈرل بٹس ڈرل کیے گئے کل فٹ کا صرف 2% تھا۔ 2010 میں، پی ڈی سی کے ذریعہ کھدائی کی گئی کل رقبہ کا 65٪ تیار کیا گیا تھا۔

PDC کٹر کیسے بنائے جاتے ہیں۔? 

پی ڈی سی کٹر ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹ اور مصنوعی ہیرے کی گرٹ سے بنائے جاتے ہیں۔ یہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران بانڈ ہیرے اور کاربائیڈ کی مدد کے لیے کوبالٹ الائے کے اتپریرک کے ساتھ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران، ٹنگسٹن کاربائیڈ ہیرے سے 2.5 گنا زیادہ تیزی سے سکڑتا ہے، جو ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ایک ساتھ ملاتا ہے اور اس کے بعد PDC کٹر بناتا ہے۔

خصوصیات اور ایپلی کیشنز

چونکہ PDC کٹر ڈائمنڈ گرٹ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتے ہیں، اس لیے یہ ڈائمنڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ دونوں کے فوائد کو یکجا کرتا ہے۔： 

1. High گھرشن مزاحم

2. Hاعلی اثر مزاحم

3. High تھرمل مستحکم

اب پی ڈی سی کٹر بڑے پیمانے پر آئل فیلڈ ڈرلنگ، گیس اور جیولوجیکل ایکسپلوریشن، کوئلے کی کان کنی، اور بہت سے دیگر ڈرلنگ اور ملنگ ایپلی کیشنز پر لاگو ہوتے ہیں، پی ڈی سی ڈرل بٹس کے طور پر ٹولنگ، جیسے اسٹیل پی ڈی سی ڈرل بٹس اور میٹرکس پی ڈی سی ڈرل بٹس آئل ڈرلنگ اور کوئلے کی کان کنی کے لیے ٹرائی کون پی ڈی سی ڈرل بٹس۔

حدود

اثر کو پہنچنے والا نقصان، گرمی سے ہونے والا نقصان، اور کھرچنے والا لباس ڈرل بٹ کی کارکردگی کو روکتا ہے اور یہ سب سے نرم ارضیاتی شکلوں میں بھی ہو سکتا ہے۔ تاہم، ڈرل کرنے کے لیے PDC بٹ کی سب سے مشکل تشکیل انتہائی کھرچنے والی ہے۔

بڑا بمقابلہ چھوٹا کٹر

عام اصول کے طور پر، بڑے کٹر (19 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر) چھوٹے کٹر سے زیادہ جارحانہ ہوتے ہیں۔ تاہم، وہ ٹارک کے اتار چڑھاو کو بڑھا سکتے ہیں۔ مزید برآں، اگر بی ایچ اے کو بڑھتی ہوئی جارحیت سے نمٹنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو عدم استحکام کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔

چھوٹے کٹر (8 ملی میٹر، 10 ملی میٹر، 13 ملی میٹر، اور 16 ملی میٹر) کو بعض ایپلی کیشنز میں بڑے کٹر کے مقابلے زیادہ آر او پی پر ڈرل کرتے دکھایا گیا ہے۔ ایسی ہی ایک درخواست چونا پتھر ہے۔
اس کے علاوہ، بٹس کو چھوٹے کٹر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے لیکن ان میں سے زیادہ زیادہ اثر کو برداشت کر سکتے ہیں لوڈ ہو رہا ہے 

مزید برآں، چھوٹے کٹر چھوٹی کٹنگیں پیدا کرتے ہیں جبکہ بڑے کٹر بڑی کٹنگ تیار کرتے ہیں۔ اگر سوراخ کرنے والا سیال کٹنگوں کو اینولس تک نہیں لے جا سکتا تو بڑی کٹنگیں سوراخ کی صفائی میں دشواری کا باعث بن سکتی ہیں۔

کٹر شکل

سب سے زیادہ عام PDC شکل سلنڈر ہے، جزوی طور پر اس وجہ سے کہ سلنڈر کٹر بڑی کٹر کثافت کو حاصل کرنے کے لیے دیے گئے بٹ پروفائل کی رکاوٹ کے اندر آسانی سے ترتیب دے سکتے ہیں۔ الیکٹران وائر ڈسچارج مشینیں PDC ڈائمنڈ ٹیبل کو درست طریقے سے کاٹ کر شکل دے سکتی ہیں۔ ڈائمنڈ ٹیبل اور سبسٹریٹ کے درمیان نان پلانر انٹرفیس بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے۔ یہ خصوصیات چِپنگ، سپلنگ، اور ڈائمنڈ ٹیبل ڈیلامینیشن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہیں۔ دیگر انٹرفیس ڈیزائن بقایا تناؤ کی سطح کو کم سے کم کرکے اثر مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔