ٹنگسٹن کاربائیڈ اینڈ ملز کی معلومات اور اس کی ممکنہ ناکامی کے حالات

کیا اینڈ ملز کاربائیڈ سے بنی ہیں؟

زیادہ تر اینڈ ملز یا تو کوبالٹ اسٹیل کے مرکب سے تیار کی جاتی ہیں - جسے HSS (ہائی اسپیڈ اسٹیل) کہا جاتا ہے، یا ٹنگسٹن کاربائیڈ سے۔ آپ کے منتخب کردہ اینڈ مل کے مواد کا انتخاب آپ کے ورک پیس کی سختی اور آپ کی مشین کی زیادہ سے زیادہ تکلی کی رفتار پر منحصر ہوگا۔

سب سے مشکل آخر مل کیا ہے؟

کاربائیڈ اینڈ ملز۔

کاربائیڈ اینڈ ملز دستیاب کٹنگ کے مشکل ترین آلات میں سے ایک ہیں۔ ہیرے کے آگے کاربائیڈ سے زیادہ سخت دیگر مواد بہت کم ہیں۔ یہ کاربائیڈ کو تقریباً کسی بھی دھات کی مشیننگ کرنے کے قابل بناتا ہے اگر صحیح طریقے سے کیا جائے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ Moh کے سختی کے پیمانے پر 8.5 اور 9.0 کے درمیان آتا ہے، جو اسے تقریباً ہیرے کی طرح سخت بنا دیتا ہے۔

سٹیل کے لئے بہترین آخر مل مواد کیا ہے؟

بنیادی طور پر، کاربائیڈ اینڈ ملز اسٹیل اور اس کے مرکب دھاتوں کے لیے بہترین کام کرتی ہیں کیونکہ اس میں تھرمل چالکتا زیادہ ہے اور سخت دھاتوں کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ کاربائیڈ بھی تیز رفتاری سے کام کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپ کا کٹر زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور اضافی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو مکمل کرتے وقت، بہترین نتائج کے لیے اعلی بانسری کی گنتی اور/یا ہائی ہیلکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے فنشنگ اینڈ ملز کا ہیلکس اینگل 40 ڈگری سے زیادہ ہوگا، اور بانسری کی گنتی 5 یا اس سے زیادہ ہوگی۔ مزید جارحانہ فنشنگ ٹول پاتھ کے لیے، بانسری کی گنتی 7 بانسری سے لے کر 14 تک ہو سکتی ہے۔

کون سا بہتر ہے ， HSS یا کاربائیڈ اینڈ ملز؟

ٹھوس کاربائیڈ تیز رفتار اسٹیل (HSS) سے بہتر سختی فراہم کرتا ہے۔ یہ انتہائی گرمی مزاحم ہے اور کاسٹ آئرن، نان فیرس میٹریل، پلاسٹک اور دیگر سخت ٹو مشین مواد پر تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاربائیڈ اینڈ ملز بہتر سختی فراہم کرتی ہیں اور HSS سے 2-3X تیزی سے چلائی جا سکتی ہیں۔

اینڈ ملز کیوں ناکام ہوتی ہیں؟

1. اسے بہت تیز یا بہت سست چلاناٹول لائف کو متاثر کر سکتا ہے۔

کسی ٹول کو بہت تیزی سے چلانے سے چپ کا سب سے زیادہ سائز یا یہاں تک کہ تباہ کن ٹول کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، کم RPM کا نتیجہ انحراف، خراب ختم، یا دھاتی ہٹانے کی شرح میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

2. اسے بہت کم یا بہت زیادہ کھانا کھلانا۔

رفتار اور فیڈز کا ایک اور اہم پہلو، کسی کام کے لیے بہترین فیڈ ریٹ ٹول کی قسم اور ورک پیس میٹریل کے لحاظ سے کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ اگر آپ اپنا ٹول فیڈ ریٹ کی بہت سست رفتار کے ساتھ چلاتے ہیں، تو آپ چپس کو دوبارہ کاٹنے اور ٹول کے لباس کو تیز کرنے کا خطرہ چلاتے ہیں۔ اگر آپ اپنا ٹول فیڈ ریٹ سے بہت تیز چلاتے ہیں تو آپ ٹول فریکچر کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر چھوٹے ٹولنگ کے ساتھ سچ ہے۔

3. روایتی روفنگ کا استعمال۔

اگرچہ روایتی کھردرا کبھی کبھار ضروری یا بہترین ہوتا ہے، لیکن یہ عام طور پر ہائی ایفیشینسی ملنگ (HEM) سے کمتر ہوتا ہے۔ ایچ ای ایم ایک کھردری تکنیک ہے جو کٹ کی کم ریڈیل ڈیپتھ آف کٹ (آر ڈی او سی) اور زیادہ ایکسیل ڈیپتھ آف کٹ (اے ڈی او سی) استعمال کرتی ہے۔ یہ لباس کو یکساں طور پر کٹنگ کنارے پر پھیلاتا ہے، گرمی کو ختم کرتا ہے، اور آلے کی ناکامی کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ آلے کی زندگی میں ڈرامائی طور پر اضافہ کرنے کے علاوہ، HEM ایک بہتر ختم اور دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح بھی پیدا کر سکتا ہے، جس سے یہ آپ کی دکان کے لیے ہر طرف کارکردگی کو فروغ دیتا ہے۔

4. غلط ٹول ہولڈنگ کا استعمال اور ٹول لائف پر اس کا اثر۔

مناسب چلنے والے پیرامیٹرز کا سب سے زیادہ ٹول ہولڈنگ حالات میں کم اثر پڑتا ہے۔ مشین ٹو ٹول کا ناقص کنکشن ٹول رن آؤٹ، پل آؤٹ اور پرزوں کو ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، ٹول ہولڈر کے رابطے کے جتنے زیادہ پوائنٹس ہوتے ہیں، کنکشن اتنا ہی محفوظ ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک اور سکڑنے والے فٹ ٹول ہولڈرز میکینیکل سخت کرنے کے طریقوں کے مقابلے میں بڑھتی ہوئی کارکردگی پیش کرتے ہیں، جیسا کہ کچھ پنڈلیوں میں ترمیم کرتے ہیں۔

5. متغیر ہیلکس/پچ جیومیٹری کا استعمال نہ کرنا۔

مختلف قسم کی اعلی کارکردگی والی اینڈ ملز، متغیر ہیلکس، یا متغیر پچ پر ایک خصوصیت، جیومیٹری معیاری اختتامی مل جیومیٹری میں ایک لطیف تبدیلی ہے۔ یہ ہندسی خصوصیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کام کے ٹکڑے کے ساتھ جدید رابطوں کے درمیان وقت کے وقفے مختلف ہوں، بجائے اس کے کہ ہر آلے کی گردش کے ساتھ ساتھ ہو۔یہ تغیر ہارمونکس کو کم کرکے چہچہانے کو کم کرتا ہے، جس سے آلے کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے اور اعلیٰ نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

6. غلط کوٹنگ کا انتخاب ٹول لائف پر پہن سکتا ہے۔

معمولی زیادہ مہنگے ہونے کے باوجود، آپ کے ورک پیس کے مواد کے لیے موزوں کوٹنگ والا ٹول تمام فرق کر سکتا ہے۔ بہت سی کوٹنگز چکنا پن میں اضافہ کرتی ہیں، قدرتی آلے کے لباس کو سست کرتی ہیں، جبکہ دیگر سختی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہیں۔ تاہم، تمام کوٹنگز تمام مواد کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور یہ فرق فیرس اور غیر الوہ مواد میں سب سے زیادہ واضح ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ (AlTiN) کوٹنگ فیرس مواد میں سختی اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے، لیکن ایلومینیم سے زیادہ تعلق رکھتی ہے، جس کی وجہ سے کام کا ٹکڑا کاٹنے کے آلے سے چپک جاتا ہے۔ دوسری طرف ایک ٹائٹینیم ڈائبورائیڈ (TiB2) کوٹنگ ایلومینیم سے انتہائی کم وابستگی رکھتی ہے، اور کٹنگ ایج بلڈ اپ اور چپ پیکنگ کو روکتی ہے، اور ٹول لائف کو بڑھاتی ہے۔

7. کٹ کی ایک لمبی لمبائی کا استعمال کرتے ہوئے.

اگرچہ کچھ کاموں کے لیے، خاص طور پر فنشنگ آپریشنز کے لیے ایک لمبی لمبائی کا کٹ (LOC) بالکل ضروری ہے، یہ کاٹنے والے آلے کی سختی اور طاقت کو کم کرتا ہے۔ ایک عام اصول کے طور پر، ایک ٹول کا LOC صرف اس وقت تک ہونا چاہیے جب تک اس کی ضرورت ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول اپنے اصل سبسٹریٹ کا زیادہ سے زیادہ حصہ برقرار رکھے۔ ایک ٹول کا LOC جتنا لمبا ہوتا ہے وہ انحطاط کے لیے اتنا ہی زیادہ حساس ہوتا ہے، اس کے نتیجے میں اس کے موثر آلے کی زندگی میں کمی آتی ہے اور فریکچر کا امکان بڑھ جاتا ہے۔

8. غلط بانسری شمار کا انتخاب کرنا۔

جتنا آسان لگتا ہے، ایک ٹول کی بانسری گنتی کا اس کی کارکردگی اور چلنے والے پیرامیٹرز پر براہ راست اور قابل ذکر اثر پڑتا ہے۔ کم بانسری کی گنتی (2 سے 3) والے آلے میں بڑی بانسری وادیاں اور ایک چھوٹا کور ہوتا ہے۔ LOC کی طرح، کاٹنے والے آلے پر جتنا کم سبسٹریٹ باقی رہے گا، یہ اتنا ہی کمزور اور کم سخت ہوگا۔ بانسری کی اونچی گنتی (5 یا اس سے زیادہ) والے آلے کا قدرتی طور پر بڑا کور ہوتا ہے۔ تاہم، بلند بانسری شمار ہمیشہ بہتر نہیں ہوتے۔ نچلی بانسری کی گنتی عام طور پر ایلومینیم اور الوہ مواد میں استعمال ہوتی ہے، جزوی طور پر اس وجہ سے کہ ان مواد کی نرمی دھات کو ہٹانے کی شرح میں زیادہ لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہے، بلکہ ان کی چپس کی خصوصیات کی وجہ سے بھی۔ الوہ مواد عام طور پر لمبے، سٹرنگیئر چپس پیدا کرتا ہے اور بانسری کی کم گنتی چپ کی کٹائی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ بانسری کی گنتی کے اعلیٰ اوزار عام طور پر سخت فیرس مواد کے لیے ضروری ہوتے ہیں، دونوں ان کی بڑھتی ہوئی طاقت کے لیے اور چپ کی دوبارہ کٹائی کم تشویش کی بات ہے کیونکہ یہ مواد اکثر بہت چھوٹی چپس تیار کرتے ہیں۔

اگر آپ ٹنگسٹن کاربائیڈ مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں اور مزید معلومات اور تفصیلات چاہتے ہیں تو آپ کر سکتے ہیں۔ہم سے رابطہ کریں۔بائیں طرف فون یا میل کے ذریعے، یاہمیں میل بھیجیں۔اس صفحے کے نیچے۔