کاربائیڈ ٹول میں استعمال ہونے والا سب سے عام بائنڈر میٹریل

کاربائیڈ ٹولز میں استعمال ہونے والا سب سے عام بائنڈر مواد کوبالٹ ہے۔ کوبالٹ کو سیمنٹڈ کاربائیڈ کمپوزیشن میں بائنڈر فیز کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی خصوصیات جو سخت کاربائیڈ ذرات کی تکمیل کرتی ہیں۔ کوبالٹ ایک بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے، ایک مضبوط اور پائیدار مواد بناتا ہے جو کاٹنے، ڈرلنگ اور دیگر مشینی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

کوبالٹ کاربائیڈ ٹولز میں کئی ضروری خصوصیات پیش کرتا ہے:

1. طاقت اور سختی: کوبالٹ کاربائیڈ کی ساخت کو طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، جس سے آلے کی مجموعی استحکام اور لباس مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت کا استحکام: کوبالٹ میں اعلی درجہ حرارت کا استحکام ہے، جس سے کاربائیڈ ٹول اپنی سختی اور مضبوطی کو برقرار رکھ سکتا ہے حتیٰ کہ مشینی عمل کے دوران پیش آنے والے اونچے آپریٹنگ درجہ حرارت پر بھی۔

3. کیمیائی جڑتا: کوبالٹ کیمیائی جڑت کو ظاہر کرتا ہے، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کو ورک پیس کے مواد یا کاٹنے والے سیالوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے بچانے میں مدد کرتا ہے، جس سے آلے کی طویل زندگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. بانڈنگ ایجنٹ: کوبالٹ ایک بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے، کاربائیڈ ٹول کی ساختی سالمیت اور کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے۔

جبکہ کوبالٹ کاربائیڈ ٹولز میں استعمال ہونے والا سب سے عام بائنڈر مواد ہے، وہاں متبادل بائنڈر میٹریل ہیں جیسے نکل، آئرن، اور دیگر عناصر جو مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ کاربائیڈ ٹول کی خصوصیات کو مخصوص مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکے۔

بانڈنگ مواد جیسے نکل، آئرن، اور دیگر عناصر اس کی بجائے کب استعمال ہوتے ہیں۔

بانڈنگ مواد جیسے نکل، آئرن، اور دیگر عناصر مصر دات کے اوزار میں مخصوص حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ان کی خصوصیات خاص ایپلی کیشنز یا ضروریات کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہیں۔ یہاں کچھ منظرنامے ہیں جب الائے ٹولز بنانے میں متبادل بانڈنگ مواد کو کوبالٹ پر ترجیح دی جا سکتی ہے:

1. corrosive ماحول: نکل پر مبنی بائنڈر عام طور پر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے مصر کے ٹولز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ٹول سنکنرن ماحول کے سامنے آتا ہے۔ نکل کوبالٹ کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، یہ سنکنرن مواد پر مشتمل کاموں کو کاٹنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

2. سختی کو بہتر بنانا: لوہے کو بعض اوقات جفاکشی کو بڑھانے کے لیے مصر کے آلات میں بائنڈر مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ آئرن پر مبنی بائنڈر بہتر اثر مزاحمت اور استحکام فراہم کر سکتے ہیں، جو ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہوتے ہیں جہاں ٹول کو زیادہ دباؤ یا اثر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

3. لاگت پر غور: ایسے حالات میں جہاں لاگت ایک اہم عنصر ہے، متبادل بائنڈر مواد جیسے لوہے یا دیگر عناصر کا استعمال کوبالٹ کے مقابلے میں زیادہ اقتصادی ہو سکتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے متعلقہ ہو سکتا ہے جہاں آلے کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر لاگت کی تاثیر کو ترجیح دی جاتی ہے۔

4. خصوصی ایپلی کیشنز: کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کو مخصوص خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جو متبادل بائنڈر مواد کے ساتھ بہتر طریقے سے حاصل کی جاتی ہیں. مثال کے طور پر، کوبالٹ اور نکل بائنڈر کے امتزاج کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹولز کو خاص کاٹنے کے کاموں کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے جو کہ پہننے کی مزاحمت، سختی، اور گرمی کی مزاحمت جیسی خصوصیات کے منفرد توازن کا مطالبہ کرتے ہیں۔

مختلف بانڈنگ مواد جیسے نکل، آئرن، اور دیگر عناصر کو ملاوٹ کے اوزار میں استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز مختلف مشینی ماحول، مواد اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ٹول کی خصوصیات کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہر بائنڈر مواد الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے اور ایک مخصوص ایپلی کیشن کے لیے درکار مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر حکمت عملی کے ساتھ منتخب کیا جا سکتا ہے۔