Biz hammamiz bilamizki, volfram karbid novdalari asboblarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Tungsten karbidli dumaloq bar metallga ishlov berish, yog'ochga ishlov berish, qog'oz ishlab chiqarish, qadoqlash, poligrafiya, kimyo, neft, metallurgiya, elektronika va mudofaa sanoatida qo'llaniladi.

Karbid novda oddiy po'lat, quyma temir, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, nikel asosidagi qotishma, titanium qotishmasi, issiqlikka bardoshli qotishma po'lat, qotib qolgan po'lat, shisha tolali, plastmassa alyuminiy, qotib qolgan po'lat, kompozit yog'och, yuqori qattiqlikdagi alyuminiy qotishmasi, akril, PCB materiallari va boshqalar.

Kukundan karbid blankasiga sementlangan karbid novdalar qanday yasalishini bilasizmi?

Sementlangan karbid novda, odatda WC kukuni va kobalt kukunidan tayyorlanadi.

Quyidagi asosiy ishlab chiqarish jarayoni:

1)      Baho uchun formula

2)      Changni nam frezalash

3)      Chang bilan quritish

4)      Ekstruziya yoki quruq paketli izostatik presslash

5)      Rodlarni quritish

6)      Sinterlash

Baho uchun formula

Birinchidan, WC kukuni, kobalt kukuni va doping elementlari tajribali Ingredientlar tomonidan standart formulaga muvofiq aralashtiriladi.

Misol uchun, bizning UBT20 sinfimiz uchun u 10,2% Kobalt bo'ladi va balans WC kukuni va doping elementlari hisoblanadi.

Aralashtirish va nam sharni frezalash

Aralashtirilgan WC kukuni, kobalt kukuni va doping elementlari ho'l frezalash mashinasiga qo'yiladi. Turli ishlab chiqarish texnologiyalariga kelsak, nam sharli frezalash 16-72 soat davom etadi.

Chang bilan quritish

Aralashdan keyin kukun quruq kukun yoki granulani olish uchun purkagich bilan quritiladi.

Agar shakllantirish usuli ekstruziya bo'lsa, aralash kukun yana yopishtiruvchi bilan aralashtiriladi.

Ekstruding yoki quruq qopli izostatik presslash

Ekstruding yoki quruq sumkali izostatik presslash volfram karbid novdalarini shakllantirish usuli.

Tsementlangan karbid novdalar diametri uchun≥16 mm, katta diametrli novdalar, biz quruq sumkali izostatik presslash usulidan foydalanamiz.

Diametri 16 mm dan kam bo'lgan karbid novdalar uchun biz ekstruding usulidan foydalanamiz.

Rodlarni quritish

Keyinchalik, novdalar ichidagi suyuqliklarning bir qismini asta-sekin olib tashlash kerak. Volfram karbid tayoqlari qattiq nazorat ostida xonaga joylashtiriladi. Bir necha kundan keyin ular maxsus quritish pechlariga qo'yiladi. Quritish vaqti turli diametrli o'lchamlarga bog'liq.

Sinterlash

1380 ga yaqin℃, kobalt volfram karbid donalari orasidagi bo'sh joylarga oqib o'tadi.

Sinterlash vaqti taxminan 24 soatni tashkil qiladi, turli navlar va o'lchamlarga bog'liq.

Sinterlashdan so'ng siz karbid novdalarini bo'sh ko'rasiz. Bu kukunni sementlangan karbid novdalariga qanday qilib bo'shatishning asosiy jarayoni.

Sinterlashdan keyin uni omborga jo'natishimiz mumkinmi? ZZBETTER karbidining javobi yo'q.

Biz bir qator jiddiy tekshiruvlarni o'tkazamiz. To'g'rilikni, o'lchamlarni, jismoniy ishlashni va hokazolarni sinab ko'rish kabi. Volfram karbid tayoqlari bizning omborimizda saqlanadi yoki markazsiz silliqlash bo'limimizda tozalanadi.

Keyingi safar biz volfram karbid novdalarining farqi va afzalliklarini ko'rsatish uchun yozamiz.

Agar sizda tafsilotlarni bilmoqchi bo'lgan fikrlaringiz bo'lsa, kelajakda yozamiz.