Mis folga taxtasi uchun uzun volfram karbidli payvandlangan kesish pichoqlari
Mis folga taxtasi uchun uzun volfram karbidli payvandlangan kesish pichoqlari
Volfram karbidini kesish pichoqlari mis folga plitalarini yaratishda tobora ommalashib bormoqda. Kesish pichoqlari volfram karbidli chiziqli payvandlangan pichoq, pichoq tanasi po'latdir. Ushbu volfram karbid chiziqlari chidamlilik va aniqlikka muhtoj bo'lgan tarmoqlarda hal qiluvchi ahamiyatga ega, chunki ular an'anaviy po'lat pichoqlarga nisbatan bir qator afzalliklarni ta'minlaydi.
Mis folga kesish pichoqlarining asosiy o'lchamlari
Mis folga uchun volfram karbidini kesish pichoqlari har xil mahsulot uzunligi va mashinalar turlariga mos keladigan bir nechta o'lchamlarda mavjud. Eng tipik o'lchamlar quyidagilardan iborat:
L(mm) | Vt(mm) | T(mm) |
1300 | 148 | 15 |
1600 | 210 | 14.5 |
1450 | 190 | 12 |
1460 | 148 | 15 |
1600 | 120 | 12 |
1550 | 105 | 10 |
Volfram karbid mis folga kesish pichoqlarining afzalliklari
Volfram karbid pichoqlari an'anaviy po'lat pichoqlarga nisbatan bir qator muhim afzalliklarga ega, ayniqsa mis folga kesish kontekstida:
Mis folga kesilganda, volfram karbid pichoqlari an'anaviy po'lat pichoqlarga nisbatan bir qator e'tiborga loyiq afzalliklarga ega.
Yuqori qattiqlik:Po'lat volfram karbididan unchalik qattiq emas, u hozirda ishlatiladigan eng qattiq materiallardan biridir. Volfram karbidining qattiqligi tufayli karbid pichoqlari kamroq tez-tez charxlash va almashtirishni talab qiladi, chunki ular o'tkir qirralarini uzoqroq ushlab turishi mumkin.
Kengaytirilgan chidamlilik: Volfram karbidining yuqori aşınma qarshiligi bor, bu volfram karbid pichoqlari mis folga tez yomonlashmasdan kesishning talabchan jarayoniga bardosh beradi. Pichoqni o'zgartirish uchun uzoqroq ishlash muddati va minimal to'xtash vaqti uning chidamliligi bilan bevosita bog'liq. Bu shuni anglatadiki, volfram karbidini kesish pichoqlari uzoq umrga ega.
Nozik kesish:Volfram karbid pichoqlari po'lat pichoqlar bilan solishtirganda toza va aniqroq kesish imkonini beradi. Volfram karbidi og'ir, juda qattiq va o'tkir bo'lib, bu kesish pichoqlarini aniqroq kesish effektini beradi. Ushbu aniqlik tenglikni ishlab chiqarish kabi ilovalarda juda muhim, bu erda hatto kichik kamchiliklar ham elektron ishlashda jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin.
Issiqlik qarshiligi:Kesish jarayonida ishqalanish issiqlik hosil qiladi, bu esa pichoqning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Volfram karbidi o'zining strukturaviy yaxlitligini yo'qotmasdan yuqori haroratlarga bardosh bera oladi, hatto qiyin sharoitlarda ham izchil kesish ishini ta'minlaydi.
Iqtisodiy samaradorlik:Volfram karbidining zichligi taxminan 15 g / sm3 ni tashkil qiladi va u qimmat volfram po'latdir. Volfram karbid pichoqlari po'lat pichoqlar bilan solishtirganda yuqori boshlang'ich xarajatga ega bo'lsa-da, ularning uzoq umr ko'rishi va texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini kamaytirish ko'pincha uzoq muddatda umumiy xarajatlarni kamaytiradi. Kamroq almashtirish va kamroq ishlamay qolish vaqtlari mahsuldorlik va samaradorlikni oshirishga yordam beradi. Ko'pgina ilovalarda, volfram karbidining narxini kesish pichoqlaridan foydalanish uning uzoq umr ko'rish muddati va yuqori ishlab chiqarishni hisobga olgan holda yanada tejamkor.
Ko'p qirralilik:Volfram karbid chiziqlari turli shakl va o'lchamlarda ishlab chiqarilishi mumkin, ularni kesishning aniq ehtiyojlarini qondirish uchun sozlash oson. Ushbu ko'p qirralilik ularni mis folga kesishdan tashqari keng ko'lamli ilovalar uchun mos qiladi. Bundan tashqari, mis qoplamali kesish pichoqlari, metall kesish pichoqlari, yog'ochni kesish pichoqlari va boshqa ko'plab ilovalar uchun ishlatilishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, uzun volfram karbid chiziqlari mis folga plitalari yordamida ilovalar uchun ajoyib kesish pichoqlarini beradi. Ular qattiqligi, chidamliligi, aniqligi, issiqlikka chidamliligi va arzonligi tufayli an'anaviy po'lat pichoqlarga qaraganda sezilarli darajada afzalroqdir. Volfram karbid, albatta, kelajakda ishlab chiqarish uchun zarur bo'ladi, chunki sanoat yanada sifatli va samaraliroq kesish echimlarini talab qilishda davom etmoqda.