MaterialSsaylov vaMishlab chiqarishPaylanish jarayoniHot Ftashkil etishO'ladi

Mog'or ishlab chiqarish jarayonida ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasini amalga oshirish uchun muhim texnologik uskuna bo'lib, so'nggi yillarda zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llanilmoqda.Foydalanish nuqtai nazaridan, qolipning sifati asosan qolipning materialini tanlashga va issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga bog'liq. Foydalanish shartlariga ko'ra, qolip sovuq shakllantiruvchi qolipga, issiq zarb qolipiga, issiq zarb qolipiga, plastmassa shakllantirish qolipiga va quyma qolipga va boshqalarga bo'linadi. Ushbu maqola asosan issiq zarb qolipining material tanlash va ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi.

1. Materialni tanlash qoidalari va issiq zarb qoliplarining issiqlik bilan ishlov berish texnik talablari：

Issiq zarb qolipining umumiy nosozlik shaklini tahlil qilish orqali shuni ko'rish mumkinki, material tanlash jarayonida qolipni hisobga olish kerak.termal qattiqlik,qattiqlashish qobiliyati, kuch va qattiqlik, termal charchoq ishlashiva hokazo. Issiqlik bilan ishlov berish nuqtai nazaridan, aşınma qarshilik, sirt dekarburizatsiyasi, qattiqlik va boshqalarni hisobga olish kerak.

Termal qattiqlik,qizil qattiqlik sifatida ham tanilgan, yumshatilishga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lgan tashkilot va ishlashning barqarorligini ta'minlash uchun yuqori haroratli muhitda qolipga ishora qiladi.Bu qobiliyat asosan materialning kimyoviy tarkibiga va issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga bog'liq. Umuman olganda, V, W, Co, Nb, Mo kabi yuqori erish nuqtalariga ega bo'lgan va bir nechta karbid elementlarini hosil qilish oson bo'lgan po'latlar issiqlik qattiqligida yuqoriroqdir.

Kuch va qattiqlikasosan qolipning yuk ko'tarish qobiliyatiga, po'latning don o'lchamiga, shakli, taqsimoti, hajmi, karbid miqdori va qoldiq ostenitning tarkibi qolipning mustahkamligi va pishiqligiga ta'sir qiladi.Bu omillar asosan po'latning kimyoviy tarkibiga, tashkilotning holatiga va issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan oqilona foydalanishga bog'liq.

Qattiqlashish qobiliyatimaterialning uglerod tarkibiga bevosita bog'liq bo'lgan materialni söndürme jarayonidan keyin erishish mumkin bo'lgan qattiqlik oralig'ini nazarda tutadi. Albatta, issiq zarb qoliplarining ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va materiallar issiq zarb qoliplaridan foydalanish shartlariga muvofiq oqilona tanlanishi kerak.

2. Issiq zarbdan ishlov berish texnologiyasi：

Birinchidan, blanging, zarb qilish vasferoidlashtiruvchi tavlanish bilan ishlov berish：Po'lat zavodi tomonidan taqdim etiladigan qolip materiallari asosan bar yoki zarb ignalari shaklida bo'ladi va ichki tashkilotdagi karbidlar don chegaralari bo'ylab tarmoq holatida taqsimlanadi. Agar ushbu shakldagi qolib materiallari qo'shimcha ishlov berilmasa, qurilish vaqtida don chegaralari bo'ylab yoriqlar boshlanishi va kengayishi oson bo'lib, qolipning yuk ko'tarish qobiliyatini pasaytiradi va natijada qolipning xizmat qilish muddatini qisqartiradi.Soxtalash va sferoidlashtiruvchi tavlanish bilan ishlov berish orqali kichik, bir xil va tarqalgan karbid hosil bo'lishi mumkin, qolipning ichki tashkiliy sharoitlari yaxshilanadi va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida mahalliy stress kontsentratsiyasidan kelib chiqadigan yorilish hodisasining oldini oladi va xizmat muddati. qolip yaxshilanadi.

Ikkinchidan, fyakunlovchi davolash: Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin kesishni tashkil qiling, uning asosiy maqsadi ishlov berish jarayonida qolip yuzasida kuchlanish kuchlanishining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik va qolipning charchoqqa chidamliligini kamaytirishdir.Elektr impulsini qayta ishlash materialni eritish jarayonidir. Elektr impulsini qayta ishlashdan so'ng, qolip yuzasida erish qatlami va issiqlik ta'sirlangan qatlam osongina hosil bo'ladi, bu qolib yuzasining qattiqligi va aşınma qarshiligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng qolip yuzasida hosil bo'lgan bosim kuchlanishini kamaytirish uchun elektr impulsli ishlov berish odatda issiqlik bilan ishlov berish tugagandan so'ng amalga oshirilmaydi, lekin ishlov berish miqdorini kamaytirish orqali amalga oshiriladi.Yoki kesishdan qochish uchun sirtni qayta ishlash qatlamiga ta'sirini kamaytirish uchun ishlov berishdan keyin silliqlash va parlatish usulidan foydalaning, ayniqsa, qolib yuzasiga shikast etkazish va qolipning ishlash muddatiga ta'sir qilish uchun elektr impulsini qayta ishlash.

Uchinchidan, isitish bilan ishlov berish:Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida qolipning deformatsiyasini kamaytirish uchun oqilona ishlov berish texnologiyasidan foydalanish kerak, masalan, ko'p bosqichli isitish jarayonini qo'llash, qolipni isitish yorilishiga yo'l qo'ymaydi. Shu bilan birga, issiqlik bilan ishlov berish usuli qotishma elementlarning bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik kerak va materialning qotib qolish qobiliyatining ruxsat etilgan diapazonida issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish va issiqlik bilan ishlov berishning oldini olish uchun imkon qadar gazni söndürme texnologiyasi va vakuumli issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish kerak. issiqlik bilan ishlov berish havolasidan so'ng ishlov berish to'lovining oshishi, natijada yuqori sirt harorati va qolipning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.

Next, sissiq portlatish, silliqlash, abraziv ishlov berish:söndürme va temperleme jarayonidan so'ng, sirtni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin, qolip yuzasida siqish kuchlanish qatlamini hosil qilish uchun o'q bilan ishlov berishni amalga oshirish kerak, bu esa söndürme va temperli ishlov berishdan keyin qolipning sirt kuchlanish kuchlanish holatini o'zgartirishi kerak;mog'orni parlatish bilan ishlov berish, shuningdek, qolib ishlov berish yuzasining kamchiliklarini bartaraf etishi va xizmat muddatini yaxshilashi mumkin.

Keyin,Ion chuqur azot: in mog'orning charchoqqa chidamliligi va aşınma qarshiligini yanada yaxshilash uchun N2 dan foydalanish va NH3 dan qochish yaxshidir, chunki NH3 tarkibidagi H + mog'orga vodorod mo'rtlashtiruvchi ta'sir ko'rsatadi.Shuni ta'kidlash kerakki, mog'or matritsasi qattiqligining kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun chuqur azot harorati so'ndirgandan keyin temperatura haroratidan past bo'lishi kerak, bu esa qolipning ishdan chiqishiga olib keladi..

Nihoyat, criogenik davolash: tKriogen bilan ishlov berish printsipi qoldiq ostenitni kamaytirish va qolipning qattiqligi va sirt aşınma qarshiligini yaxshilash uchun qolip yuzasida bosim kuchlanishini hosil qilishdir.Lekin siz xavfsiz bo'lishingiz kerak. Kriogenik ishlov berish uchun umumiy xususiyatlar: mog'or (xona harorati holati) - suyuq azot (-196) "C/2 soat - xona haroratiga tabiiy qaytish 160-170C / 4 soat bo'sh sovutish.

Umuman olganda, issiq zarb qoliplarini ishlab chiqarish oson ish emas, ko'p tafsilotlarga e'tibor berish kerak va ko'plab qoidalarga e'tibor berish va ularga rioya qilish kerak, yuqoridagi ma'lumotlar sizga ma'lum darajada yordam berishi mumkin degan umidda. Savol va fikringizni quyida qoldiring. ZZBETTER professional va malakali kompaniya sifatida, shuningdek, biz ko'plab volfram karbidli issiq zarb qoliplari va boshqa WC mahsulotlarini ishlab chiqardik, shuning uchun sizda biron bir savol bo'lsa, biz bilan bog'laning.