Karbid kesish asbobining yoriqlarini kamaytirish usullari

1. Yoriq hosil bo'lishini kamaytirish uchun isitish usulini boshqaring.

Qachonki lehim harorati lehimning erish nuqtasidan taxminan 30-50 ° C yuqoriroq bo'lsa, tanlangan lehimning erish nuqtasi arborning erish nuqtasidan 60 ° C ga past bo'lishi kerak. Qovurish vaqtida olovni pastdan yuqoriga teng ravishda qizdirish va payvandlash uchun asta-sekin qizdirish kerak. Shuning uchun, yiv va karbid pichog'i talab qilinadi. Pichoq yuzasi izchil, mahalliy haddan tashqari qizib ketish pichoqning o'zi yoki pichoq va asbob ushlagichi o'rtasidagi harorat farqini kattalashtiradi va termal stress pichoq chetining yorilishiga olib keladi. Issiqlik konsentratsiyasidan kelib chiqadigan mahalliy qizib ketish va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun olovni isitish uchun oldinga va orqaga siljitish kerak.

2. Sip shaklining yoriqlar hosil bo'lishiga ta'siri yaxshi ma'lum.

Pichoq truba shakli pichoq sopi lehim yuzasiga mos kelmaydi yoki katta farqga ega bo'lib, yopiq yoki yarim yopiq truba shaklini hosil qiladi, bu esa haddan tashqari lehimli sirt va ortiqcha payvandlash qatlamini keltirib chiqarishi oson. Termal kengayishdan keyin mos kelmaydigan qisqarish tezligi tufayli, karbid pichoqli lehimlarning haddan tashqari kuchlanishiga olib kelishi va yoriqlar hosil qilishi ham oson. Qo'llash uchun qoniqarli payvandlash kuchi talablari sharti bilan payvandlash yuzasining maydoni imkon qadar qisqartirilishi kerak.

3. Aqlli ravishda sovutib oling.

Lehimlash paytida yoki undan keyin tez sovutish va oqimning yomon suvsizlanishi karbid pichoq uchining osongina yorilishi va yorilishiga olib keladi. Shuning uchun lehim yaxshi suvsizlanish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Pishirishdan keyin uni tez sovutish uchun suvga qo'ymaslik kerak. Qum va hokazolarda sekin soviganidan so'ng, u taxminan 300 ℃ haroratda 6 soatdan ko'proq vaqt davomida saqlanadi va o'choq bilan sovutiladi.

4. Sipening pastki yuzasidagi nuqsonlarning yoriqga ta'siriga e'tibor bering.

Pichoq va kerf o'rtasidagi aloqa yuzasi silliq emas. Agar qora teri chuqurlari va mahalliy tengsizlik sabablari bo'lsa, payvandlash tekis bo'g'inni hosil qila olmaydi, bu esa lehimning notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu nafaqat payvand chokining mustahkamligiga ta'sir qiladi, balki stress kontsentratsiyasini ham keltirib chiqaradi va uni keltirib chiqarishi oson. pichoqni sindirish uchun, shuning uchun pichoq aloqa joyini maydalashi kerak va pichoq yivining payvandlash yuzasini tozalash kerak. Agar asbob ushlagichining tayanch qismi juda katta bo'lsa yoki asbob ushlagichining qo'llab-quvvatlovchi qismi zaif bo'lsa, payvandlash jarayonida asbobga tortish kuchi ta'sir qiladi va sinish sodir bo'ladi.

5.Pichoqning ikkilamchi isishining yoriq shakllanishiga ta'siriga e'tibor bering.

Pichoqni lehimlangandan so'ng, mis lehimli plomba metall bo'shliqni to'liq to'ldirmaydi va ba'zida virtual payvandlash bo'ladi va ba'zi pichoqlar o'choqdan tashqarida bo'lish jarayonida pichoqdan tushadi, shuning uchun uni kesish kerak. ikki marta isitiladi. Shu bilan birga, kobalt bog'lovchi qattiq yonib ketadi va WC donalari o'sib boradi, bu to'g'ridan-to'g'ri pichoq yoriqlariga olib kelishi mumkin.

Sementlangan karbid yuqori qattiqlik va mo'rtlikka ega. Agar lehimlash jarayoni beparvo bo'lsa, u yoriqlar tufayli hurda bo'ladi. Payvandlash yoriqlarini oldini olish uchun volfram karbidini kesish asboblarini lehimlashda diqqat qilish nuqtalarini tushuning.