PDC to'sarlarining sifatini nazorat qilish

PDC kesgichlar polikristal olmos qatlami va karbid substratdan iborat. PDC to'sarlari, shuningdek, polikristal olmos kompakt to'sarlar deb ham ataladi, bu juda qattiq materialning bir turi. Polikristalli olmosli ixcham (PDC) to'sarlardan foydalanish bugungi kunda ularning og'ir muhitda yuqori ishlashi va chidamliligi tufayli keng tarqalgan.

Neft konlarini burg'ilashda PDC to'sarlari uchun juda muhim narsalar sifat va mustahkamlikdir. Hamma rozi bo'lishiga ishonaman. Lekin sifatni qanday nazorat qilish kerak?

PDC to'sarning har bir qismi kelishini ta'minlash uchun ZZYAXSHImijozning qo'llari yuqori sifatli, ZZYAXSHIxomashyo nazorati, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish va tayyor mahsulotlar nazoratini o'z ichiga olgan qat'iy sifat nazorati tizimini o'rnatdi. Bizning ishchimiz yuqori malakali va juda professional va fidoyi. Har bir PDC to'sar yuqori malakali operatorlar bilan qurilgan va sinterlash paytida bosim presslarda nazorat qilinadi.

PDC to'sar sifatini nazorat qilish：

1. Xom ashyo

2. Ishlab chiqarish jarayoni

3. Tayyor mahsulotlarni tekshirish

1. Xom ashyo nazorati

1.1 PDC to'sar neft konlarini burg'ulash dasturini yaratish uchun biz import qilingan olmosdan foydalanamiz. Bundan tashqari, zarrachalar hajmini bir xil qilish uchun uni yana maydalash va shakllantirishimiz kerak. Bundan tashqari, olmos materialini tozalashimiz kerak.

1.2 Biz olmos kukunining har bir partiyasi uchun zarracha hajmi taqsimoti, tozaligi va hajmini tahlil qilish uchun lazer zarracha o‘lchami analizatoridan foydalanamiz.

1.3 Volfram karbid substrati uchun biz yuqori zarba qarshiligi bilan to'g'ri sinfdan foydalanamiz.

2. Ishlab chiqarish jarayoni

2.1 Bizda PDC to'sarlarini ishlab chiqarish uchun professional operator va ilg'or imkoniyatlar mavjud

2.2 Ishlab chiqarish jarayonida biz harorat va bosimni real vaqt rejimida tekshiramiz va o'z vaqtida sozlaymiz. Harorat 1300-1500℃. Bosim 6 - 7 GPA. Bu HTHP bosmoqda.

Bir parcha PDC Cutters ishlab chiqarish uchun jami 30 daqiqa kerak bo'ladi.

PDC to'sarlarining har bir partiyasi uchun birinchi qism juda muhimdir. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin biz birinchi bo'lakni mijozning o'lcham va ishlash talablariga javob berishini tekshirish uchun tekshiramiz.

3.Tayyor mahsulotlarni tekshirish

Barcha PDC to'sarlarining malakali va izchil bo'lishini ta'minlash uchun biz nafaqat xom ashyoni tekshirish va ishlab chiqarish oqimini nazorat qilish va texnikani takomillashtirishni qat'iy nazorat qilishimiz kerak, shuningdek, neft konlarini burg'ulash sharoitlariga taqlid qilish va zavodda PDC to'sarlarini sinovdan o'tkazish uchun ilg'or sinov uskunalari bilan laboratoriya qurish majburiyatini olishimiz kerak. mijozlarimizga yetkazib berishdan oldin.

Tayyor mahsulotni nazorat qilish uchun biz quyidagi jihatlardan foydalanamiz:

Hajmi va tashqi ko'rinishini tekshirish

Ichki nuqsonlarni nazorat qilish

Ishlash testi

3.1 Hajmi va tashqi ko'rinishini tekshirish:diametri, balandligi, olmos qalinligi, pah, geometrik o'lchamlar, yoriq, qora nuqta va boshqalar.

3.2 Ichki nuqsonlarni nazorat qilish

Ichki nuqsonlarni nazorat qilish uchun biz ilg'or import qilingan ultratovushli C-san tekshiruv uskunasidan foydalanamiz. Yog 'to'ldirilgan PDC kesgichlar uchun biz har bir qismni skanerlashimiz kerak.

C-skanerlash tizimi bilan ultratovush to'lqini PDC qatlamiga kirib, uning delaminatsiyasi yoki bo'shliq nuqsonini aniqlay oladi. C-skanerlash tizimi nuqsonlarning o'lchami va o'rnini aniqlashi va ularni kompyuter ekranida ko'rsatishi mumkin edi. Bir marta tekshirish uchun taxminan 20 daqiqa vaqt ketadi.

3.3 PDC Cutterning ishlash namunalarini olish testi:

aşınma qarshilik

zarba qarshiligi

termal barqarorlik.

3.3.1 Aşınmaya qarshilik sinovi:PDC to'sarlari ma'lum vaqt ichida granitni maydalagandan keyin qancha vazn yo'qotilganligini o'lchab, biz eskirish nisbatini olamiz. Bu PDC to'sarlari va granit o'rtasidagi massa yo'qolishi. Bu nisbat qanchalik yuqori bo'lsa, PDC Cutters qanchalik aşınmaya bardoshli bo'ladi.

3.3.2Ta'sirQarshilik testi:Biz uni Drop-Weight testi deb ham ataymiz, odatda ma'lum darajada (15-25 daraja) slayd bilan PDC Cutter kesish profiliga ma'lum balandlikda vertikal torna yordamida bolg'a bilan uriladi. Ushbu vertikal stanokning og'irligi va uning oldindan o'rnatilgan balandligi ushbu PDC to'sarning zarbaga qanchalik chidamliligini ko'rsatadi.

3.3.3 Termal barqarorlik testi:Bu PDC Cutters yuqori haroratli ish sharoitida etarlicha termal barqarorligini tekshirishga qaratilgan. Laboratoriyada biz PDC to'sarlarini 700-750 ga qo'yamiz℃10-15 daqiqada va havoda tabiiy sovutishdan keyin olmos qatlamining holatini tekshiring. Odatda bu jarayon sinovdan oldin va keyin PDC to'sar sifatini solishtirish uchun boshqa aşınma qarshilik va zarba qarshiligi bilan birga keladi.

Kompaniyamiz sahifamizga xush kelibsiz:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Batafsil ma'lumot:WWW.ZZBETTER.COM