Maqola sizga ma'lumot beradi: volfram karbidining nozik qismlarini qayta ishlash texnologiyasi

Karbidni qayta ishlash jarayonida asbobning qattiqligi ishlov beriladigan qismning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun karbid qismlarini joriy burilishning asbob materiali asosan yuqori qattiqlik va yuqori issiqlikka chidamli metall bo'lmagan yopishtiruvchi moddalarga asoslangan. CBN va PCD (olmos).

Nozik volfram karbid qismlarini qayta ishlash texnologiyasi odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Materialni tayyorlash:Kerakli qattiq qotishma materiallarni tanlang va qismlarning dizayn talablariga muvofiq ularni kerakli shaklga kesib oling yoki soxtalang.

2. Ishlov berish:Qattiq qotishma materiallarga ishlov berish operatsiyalarini bajarish uchun asboblar, frezalar va matkaplar kabi kesish asboblaridan foydalaning. Umumiy ishlov berish usullari torna, frezalash va burg'ulashni o'z ichiga oladi.

3. Silliqlash:Yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishish uchun silliqlash asboblari va abraziv zarralar yordamida qattiq qotishma materiallarda silliqlash operatsiyalarini bajaring. Keng tarqalgan silliqlash jarayonlariga sirt silliqlash, tashqi silindrsimon silliqlash, ichki silindrsimon silliqlash va markazsiz silliqlash kiradi.

4. Elektr toki bilan ishlov berish (EDM):Qattiq qotishma materiallarda EDM operatsiyalarini bajarish uchun elektr tokini qayta ishlash uskunasidan foydalaning. Bu jarayon elektr uchqunlaridan foydalanib, ishlov beriladigan qismning yuzasida metall materialni eritib, bug‘lashtirib, kerakli shakl va o‘lchamlarni hosil qiladi.

5. Stacking:Qattiq qotishma qismlarga murakkab shakldagi yoki maxsus talablar uchun stacking texnikasi bir nechta komponent qismlarini payvandlash yoki kumush lehimlash kabi usullar bilan birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin.

6. Tekshirish va disk raskadrovka:Tayyor qattiq qotishma nozik qismlarida dizayn talablariga javob berish uchun o'lchovli o'lchov, sirt sifatini tekshirish va boshqa jarayonlarni o'tkazing.

Mana bir nechta maslahatlar:

1. HRA90 karbid qismlaridan kamroq qattiqlik, katta chekka burilish uchun BNK30 materiali CBN asbobini tanlang, asbob buzilmaydi va yonmaydi. Qattiqligi HRA90 dan yuqori bo'lgan sementlangan karbid qismlari uchun CDW025 materiali PCD asbobi yoki qatron bilan bog'langan olmos g'ildiragi odatda silliqlash uchun tanlanadi.

2. R3 uyasidan ko'proq ishlov beradigan volfram karbid nozik qismlarida, ishlov berish uchun marj katta, odatda birinchi navbatda BNK30 materiali CBN asbobini qo'pol ishlov berish, keyin esa silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash. Kichik ishlov berish uchun siz to'g'ridan-to'g'ri silliqlash uchun silliqlash g'ildiragidan foydalanishingiz mumkin yoki nusxa ko'chirish uchun PCD vositasidan foydalanishingiz mumkin.

3. Karbid rulonli yarim oy yivli qovurg'a ishlov berish, CDW025 materialini olmos o'ymakorligi to'saridan foydalanish (uchuvchi pichoq, aylanadigan frezalash mashinasi sifatida ham tanilgan).

Karbid qismlarini frezalash jarayoni uchun mijozlar ehtiyojlariga ko'ra, elektrolitik korroziya va EDM jarayonini o'zgartirishi, ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini yaxshilash uchun nozik qismlarni qayta ishlash uchun CVD olmos bilan qoplangan freza va olmosli frezalash mashinasi taqdim etilishi mumkin. karbid mikro-frezeleme uchun CVD olmos bilan qoplangan frezalash mashinasi sifatida, sirt pürüzlülüğü 0,073 mkm ga yetishi mumkin.

Tegishli ishlov berish texnologiyalarini tanlash qismlarning o'ziga xos shakli, o'lchami va talablariga bog'liq. Yakuniy qismning sifati va aniqligini kafolatlash uchun har bir qadam uchun ishlov berish parametrlarini qat'iy nazorat qilish juda muhimdir. Bundan tashqari, qattiq qotishma qismlarga ishlov berish yuqori qattiqlikdagi asboblar materiallaridan foydalanishni va ilg'or texnika va ishlov berish usullarini qo'llashni talab qilishi mumkin.