Volfram karbid nima?

Volfram karbid yoki qattiq qotishma deb ham ataladigan sementlangan karbid eng qattiq materiallardan biri sifatida tan olingan.s dunyoda. Aslida, bu metall, lekin kombinatation volfram, kobalt va boshqa metallardan. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan eng yuqori qattiqlikdagi volfram karbidi 94 HRA atrofida bo'lib, Rokvell A usuli bilan o'lchanadi. Eng muhim kompozitsiyalardan biris volfram karbidining barcha metallar orasida eng yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan volframdir. Kobalt bu metall matritsada bog'lovchi vazifasini bajaradi va yaxshilanadis volfram karbidining egilish kuchi. Volfram karbidining yuqori ishlashi tufayli u ko'plab sohalar uchun mukammal materialdir, masalan, volfram karbid qo'shimchalari, karbid rodlari va CNC kesish asboblari uchun so'nggi tegirmonlar; qog'ozni kesish, kartonni kesish va boshqalar uchun kesish pichoqlari; volfram karbid sarlavhali matritsalar, tirnoq qoliplari, aşınmaya bardoshli qo'llanilishi uchun chizma matritsalari; volfram karbidli arra uchlari, karbid plitalari, kesish va eskirish uchun karbid chiziqlar; volfram karbid tugmalari, HPGR tirgaklari, burg'ulash maydonlari uchun karbid kon qo'shimchalari. Volfram karbid materiali juda keng qo'llaniladi, shuning uchun u ham deyiladi“sanoat uchun tishlar”.

Volfram karbidini ishlab chiqarish jarayoni qanday?

1. Volfram karbid mahsulotini tayyorlashning birinchi bosqichi kukunni tayyorlashdir. Kukun WC va Kobaltning aralashmasi bo'lib, ular ma'lum nisbatda aralashtiriladi. Misol uchun, agar mijozlar volfram karbid sarlavhalarini talab qilsa, YG20 markali karbid, miqdori 100 kilogrammni talab qiladi. Keyin kukun ishlab chiqaruvchisi taxminan 18kgs Kobalt kukunini 80kgs WC kukuni bilan aralashtirib yuboradi, 2kgs balansi YG20 markasi uchun kompaniya retsepti bo'yicha qo'shiladigan boshqa metall kukunlaridir. Barcha kukunlar frezalash mashinalariga solinadi. Namuna uchun 5kgs, 25kgs, 50kgs, 100kgs yoki undan kattaroq kabi frezalash mashinalarining turli quvvatlari mavjud.

2. Kukunni aralashtirishdan so'ng, keyingi qadam püskürtme va quritishdir. Zhuzhou Better Tungsten Carbide kompaniyasida volfram karbid kukunining fizik va kimyoviy ko'rsatkichlarini yaxshilaydigan buzadigan amallar minorasi ishlatiladi. Spray minorasi bilan tayyorlangan kukun boshqa mashinalarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. Ushbu jarayonni tugatgandan so'ng, kukun kiradi“bosishga tayyor” holat.

3. Kukundan keyin bosiladi“bosishga tayyor” kukun sinovdan o'tkaziladi. Bosishning turli usullari mavjud yoki biz volfram karbid mahsulotlarini turli shakllanish usullarini aytamiz. Misol uchun, agar zavod volfram karbidli arra uchlarini ishlab chiqarsa, avtomatik presslash mashinasi ishlatiladi; agar katta volfram karbid qolipi kerak bo'lsa, yarim qo'lda presslash mashinasi ishlatiladi. Sovuq izostatik presslash (qisqa nomi CIP) va ekstruziya mashinalari kabi volfram karbid mahsulotlarini shakllantirishning boshqa usullari ham mavjud.

4. Sinterlash - presslashdan keyingi jarayon, shuningdek, kesish, aşınmaya bardoshli, burg'ulash yoki boshqa ilovalar uchun yuqori qattiqlik va yuqori quvvatli muhandislik metalli sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan volfram karbid metallini ishlab chiqarishning oxirgi jarayoni. Sinterlash harorati 1400 santigratgacha yuqori. Turli xil kompozitsiyalar uchun harorat ba'zi farqlarga ega bo'ladi. Bunday yuqori haroratda bog'lovchi WC kukunini birlashtirib, kuchli struktura hosil qilishi mumkin. Sinterlash jarayoni yuqori izostatik gaz bosimi mashinasi (HIP) bilan yoki bo'lmasdan amalga oshirilishi mumkin.

Yuqoridagi jarayon sementlangan karbid ishlab chiqarish jarayonining oddiy tavsifidir. Oddiy ko'rinishga ega bo'lsa-da, volfram karbid ishlab chiqarish yuqori texnologiyali yig'ish sanoatidir. Malakali volfram karbid mahsulotlarini ishlab chiqarish oson emas. Volfram o'ziga xos qayta tiklanmaydigan resurs bo'lib, bir marta ishlatilsa, uni qisqa vaqt ichida qayta shakllantirish mumkin emas. Qimmatbaho resursni qadrlang, volfram karbid mahsulotlarining har bir partiyasi mijozlar qo'liga yetib borgunga qadar malakali ekanligiga ishonch hosil qiling, bu bizni yaxshiroq ishlashga undaydigan asosiy sabablardan biridir. Harakatda davom eting, yaxshilanishda davom eting!