Tungsten karbidli burg'uni ishlatish bo'yicha maslahatlar

#Tungstencarbideburr metallga ishlov berish, pardani tozalash, zangni tozalash, tozalash va boshqa ilovalar uchun mashhur vositadir. Ulardan foydalanishda alohida e'tibor berishingiz kerak bo'lgan maslahatlar mavjud.

Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar

Karbidli aylanma fayllar asosan elektr asboblari yoki pnevmatik asboblar bilan boshqariladi (dastgoh asboblariga ham o'rnatilishi mumkin). Aylanish tezligi odatda 6000-40000 rpm. Foydalanishda asbobni mahkamlash va to'g'rilash kerak, kesish yo'nalishi o'ngdan chapga bo'lishi kerak. Bir tekis harakatlaning va oldinga va orqaga kesmang. Shu bilan birga, ortiqcha kuch ishlatmang. Ish paytida chiplar uchib ketmasligi uchun himoya ko'zoynak taqing.

Aylanadigan fayl silliqlash mashinasiga o'rnatilishi va ish paytida qo'lda boshqarilishi kerakligi sababli, faylning bosimi va besleme tezligi ish sharoitlari va operatorning tajribasi va ko'nikmalari bilan belgilanadi. Malakali operator bosim va besleme tezligini maqbul diapazonda boshqarishi mumkin bo'lsa-da, quyidagilarni ta'kidlash muhimdir: 

1. Tegirmonning tezligi pasayganda juda ko'p bosim o'tkazishdan saqlaning. Bu faylning haddan tashqari qizib ketishiga va osongina zerikarli bo'lishiga olib keladi; 

2. Asbobni ish qismiga iloji boricha tegizishga harakat qiling, chunki ishlov beriladigan qismga ko'proq kesish qirralari kirib borishi mumkin va ishlov berish effekti yaxshi bo'ladi;

3. Tutqich qismini to'ldirishdan saqlaning Ish qismiga tegmang, chunki bu faylni haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va lehimli birikmaga zarar etkazishi yoki hatto yo'q qilishi mumkin.

To'mtoq fayl boshini to'liq yo'q qilinishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni tezda almashtirish yoki qayta o'tkirlash kerak. Zerikarli fayl boshi juda sekin kesiladi, shuning uchun tezlikni oshirish uchun maydalagichdagi bosimni oshirish kerak. Bu muqarrar ravishda fayl va maydalagichga zarar etkazadi va xarajat almashtirish yoki qayta o'tkirlashdan ancha katta. Fayl boshining narxi.

Ish paytida moylash materiallari ishlatilishi mumkin. Suyuq mum moylari va sintetik moylash materiallari samaraliroq. Yog'ni fayl boshiga muntazam ravishda qo'shish mumkin.

Silliqlash tezligini tanlash

Yumaloq fayl boshlarini samarali va tejamkor ishlatish uchun yuqori ish tezligi muhim ahamiyatga ega. Yuqori ish tezligi, shuningdek, fayl yivlarida chiplar to'planishini kamaytirishga yordam beradi va shuningdek, ishlov beriladigan qismning burchaklarini kesish va kesish aralashuvi yoki xanjar og'ish ehtimolini kamaytirish uchun qulayroqdir. Biroq, bu fayl tutqichini buzish ehtimolini ham oshiradi.

Karbid burmalari daqiqada 1500 dan 3000 sirt futgacha ishlashi kerak. Ushbu standartga ko'ra, maydalagichlarni tanlash uchun ko'plab turdagi aylanma fayllar mavjud. Masalan: 30 000 rpmli maydalagich 3/16 "dan 3/8" diametrli fayllarni tanlashi mumkin; 22 000 rpmli maydalagich diametri 1/4 "dan 1/2" gacha bo'lgan faylni tanlashi mumkin. Ammo yanada samarali ishlash uchun eng ko'p ishlatiladigan diametrni tanlash yaxshidir. Bundan tashqari, silliqlash muhiti va tizimini saqlash ham juda muhimdir. Agar 22 000 rpmli maydalagich tez-tez ishdan chiqsa, bu uning juda kam aylanish tezligiga ega bo'lishi mumkin. Shuning uchun biz doimo havo bosimi tizimini va maydalagichning muhrlash moslamasini tekshirishingizni tavsiya qilamiz.

Kerakli kesish darajasi va ish qismi sifatiga erishish uchun oqilona ish tezligi haqiqatan ham juda muhimdir. Tezlikni oshirish ishlov berish sifatini yaxshilashi va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin, ammo bu fayl tutqichining buzilishiga olib kelishi mumkin. Tezlikni pasaytirish materialni tezda olib tashlashga yordam beradi, lekin bu tizimning haddan tashqari qizib ketishiga va kesish sifatining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Aylanadigan faylning har bir turi muayyan operatsiya uchun mos ish tezligini talab qiladi.

Volfram karbidining juda ko'p turlari mavjud, ularning barchasini Zhuzhou Better Tungsten Carbide kompaniyasida topishingiz mumkin. 

#carbideburr #rotaryfile #deburring #rustremoving #volframkarbid