Karbidli rolikning notekis aşınma yuzasiga ishlov berish

Yuqori bosimli rulonli tegirmonning rolikli yuzasining aşınma mexanizmiga ko'ra, so'nggi yillarda sementlangan karbidli tirgak rulosi yuzasi ishlab chiqilgan. Volfram-kobalt tsementlangan karbid bilan sinterlangan silindr, HRC67 gacha bo'lgan qattiqlikdagi qattiq fazani hosil qilish uchun g'altakning tanasiga o'rnatilgan. Stud va o'rtasidagi bo'shliq materialdagi nozik zarralar bilan to'ldiriladi, shuning uchun rolikli yeng ota-onasini himoya qilish uchun material astarini hosil qiladi. Stend rolikli yuzasi yaxshi aşınma qarshilik, uzoq bir martalik xizmat muddati, kamroq kundalik ta'mirlash ish yukining afzalliklariga ega va ko'plab sohalarda qo'llaniladi.

Rolik yuzasining notekis aşınmasının sabablari:

Yuqori bosimli tsilindrni tegirmonining chekka ta'siri tufayli rulonning o'rtasidagi ekstruziya bosimi materialni siqib chiqqanda ikkala uchidan ham kattaroqdir. Vaqt o'tishi bilan rulon yuzasining o'rta qismidagi aşınma har ikki uchiga qaraganda sezilarli darajada jiddiyroq bo'ladi (rasm 1). Aşınmaning keyingi bosqichida ikkita rolik orasidagi bo'shliq material qatlamini hosil qilish uchun juda katta va yuqori bosimli rulonli tegirmonning ekstruziya ta'siri yomonroq va oraliq bo'shliqni faqat rulonning asl bo'shlig'ini sozlash orqali kamaytirish mumkin. ikkita rolik. Ikkala uchida ham kamroq aşınma tufayli, ma'lum darajada sozlanganda ikkita rolikning so'nggi yuzlari to'qnashadi va oraliq material qatlamini shakllantirish shartlari hali ham bajarilmaydi, bu esa yuqori bosimli rulonli silliqlash sifatiga ta'sir qiladi. mahsulotlar va uskunalar barqarorligi.

rasm 1

An'anaviy qoplamali rulonli sirt ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun eskirgan rolik sirtini tuzatishi mumkin. Rolikli rolik yuzasi - silindrsimon sleevening mustahkamligi va qattiqligi talablariga javob berish uchun silindrsimon sirtning asosiy materialining silindrsimon teshigiga o'rnatilgan ma'lum bir uzunlikdagi silindrsimon tsementli karbid tirgak, lekin rolikli yengning matritsali materiali payvandlashda yomon. , va tirgak tomonidan ishlatiladigan volfram kobalt tsementli karbidning sirt ishlash ko'rsatkichlari yo'q, shuning uchun tirgak rulosining yuzasi rulonli sirtning aşınmasından keyin notekis kiyinishni qanday tuzatish masalasini hal qilish kerak.

Rulo sirtining notekis aşınmasının sabablari noto'g'ri ishlash, barqaror oqim tortish idishining materialini ajratish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ba'zi foydalanuvchilar yuqori bosimli rulonli tegirmonning o'tish miqdorini barqaror oqim tanki ostidagi qo'lda panjara o'rnatilgan eshikning ochilishini sozlash orqali sozlashadi. Agar o'rtada faqat qo'lda panjara ochilgan bo'lsa, rulonning o'rtasidan ko'proq materiallar o'tadi va faqat siyrak materiallar ikki uchidan o'tadi, natijada rulon notekis eskiradi. Materiallarni ajratish asosan texnologik quvur liniyasining noto'g'ri o'rnatilishi bilan bog'liq bo'lib, bu yangi ingredientlar va aylanma materiallarning barqaror oqim idishiga etarli darajada aralashmasligiga olib keladi.

Davolash usuli:

Katta yuqori bosimli rulonli tegirmonlarda ishlatiladigan minglab volfram-kobalt sementli karbid pinlari mavjud bo'lib, ular yomon ishlash bilan ta'mirlanishi mumkin va uyda va chet elda etuk va ishonchli davolash texnologiyasi mavjud emas. Agar yuqori bosimli rolikli tegirmonning ish samaradorligi shpalli rulni almashtirish orqali tiklansa, bu nafaqat qimmatga tushadi, balki eski rolikli gilzaning chiqindilari ham resurslarning isrof bo'lishiga olib keladi. To'liq tekshirish va muhokamadan so'ng, rulonli sirtning notekis aşınması muammosini hal qilish uchun silliqlash usulini qo'llashga qaror qilindi va rolikli sirtni silliqlash moslamasini ishlab chiqish. Yuqori bosimli rolikli tegirmonning cheklangan ish maydoni va ko'tarish qiyinligi sababli, silliqlash uchun maxsus quvvat mexanizmini loyihalash kerak va joyida silliqlashga erishish uchun butun qurilma oddiy va engil bo'lishi kerak. .

Rolikli sirtni silliqlash moslamasi asosan rulon yuzasining aşınma ma'lumotlarini o'lchash uchun o'lchash moslamasidan, silliqlash plitasidan, silliqlash plitasini haydash uchun quvvat mexanizmidan, silliqlash plitasini rulon o'qi bo'ylab tortish uchun besleme mexanizmidan va radiusdan iborat. harakat va avtomatik sozlashni boshqarish tizimi. Rolikli rolikli sirt tsilindrlarining aşınma xususiyatlariga ko'ra, tirgak rolik yuzasining ikki uchining aşınma xususiyatlari kichik va o'rta eskirish katta bo'lib, rolikli sirt silliqlash moslamasi muammosini hal qilishning kaliti ikkita rolik. Chiziqning yuqori uchi erga tushiriladi. Silliqlash samaradorligini oshirish uchun silliqlash moslamasi rulonning ikki uchi bir vaqtning o'zida va mustaqil ravishda ishlashi uchun mo'ljallangan.

Sapning yuqori qattiqligi tufayli oddiy silliqlash diskining samaradorligi past va katta yo'qotish mavjud. Ko'p simulyatsiya qilingan silliqlash sinovlari orqali har xil turdagi silliqlash qismlarini silliqlash va iste'mol qilish samaradorligi taqqoslanadi va mos silliqlash varag'i tuzilishi, o'lchami, abraziv turi, zarracha hajmi, qattiqligi va biriktiruvchi turi tanlanadi. Shlangi tsilindrni silliqlash moslamasining besleme mexanizmi silliqlash diapazonini real vaqt rejimida rolik yuzasining aşınma ma'lumotlariga ko'ra avtomatik sozlashni boshqarish tizimi orqali sozlashi mumkin. Hozirgi vaqtda silliqlash moslamasi ko'plab yuqori bosimli rulonli tegirmonlarda pin rolikli sirt aşınmasından keyingi ishlov berish uchun ishlatilgan.

Xulosa:

Shlangi rolik yuzasining qattiqligi, yaxshi aşınma qarshiligi, materialning himoya rolikli yeng matritsasini hosil qilishi mumkin. Biroq, keyingi foydalanish davrida, yuqori bosimli valikli tegirmonning chekka ta'siri va barqaror oqim tortish idishining materialini ajratish tufayli, rulo sirtining aşınması bir xil emas va ikkala uchida ham kichik eskirishning aşınma xususiyatlari. o'rtadagi katta eskirish yuqori bosimli rulonli tegirmonli tegirmon mahsulotlarining hosildorligi va sifatiga ta'sir qiladi. Rolikli silliqlash moslamasini saytdagi notekis shpal sirtini silliqlash uchun qo'llash orqali shpalli rolik yuzasining bir xilligi va ekstruziya effekti tiklanishi mumkin, shpal rolik yuzasining xizmat qilish muddati uzaytirilishi va yuqori xarajat va resurs chiqindilari. yangi rolikli yengni almashtirish natijasida yuzaga keladigan nosozliklarni oldini olish mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va resurslarni tejash imkonini beradi.