Thông tin về Dao phay ngón cacbua vonfram và các tình huống hỏng hóc có thể xảy ra

Dao phay ngón có được làm từ cacbua không?

Hầu hết các dao phay ngón được sản xuất từ hợp kim thép coban – được gọi là HSS (Thép tốc độ cao) hoặc từ cacbua vonfram. Việc lựa chọn vật liệu của dao phay ngón đã chọn của bạn sẽ phụ thuộc vào độ cứng của phôi gia công và tốc độ trục chính tối đa của máy.

nhà máy cuối khó khăn nhất là gì?

Dao phay cuối cacbua.

Dao phay ngón cacbua là một trong những dụng cụ cắt cứng nhất hiện có. Bên cạnh kim cương, có rất ít vật liệu khác cứng hơn cacbua. Điều này làm cho cacbua có khả năng gia công hầu hết mọi kim loại nếu được thực hiện đúng cách. Tungsten Carbide rơi vào khoảng từ 8,5 đến 9,0 trên thang độ cứng của Moh, khiến nó cứng gần như kim cương.

Vật liệu nghiền cuối tốt nhất cho thép là gì?

Về cơ bản, dao phay ngón cacbua hoạt động tốt nhất đối với thép và hợp kim của nó vì nó có tính dẫn nhiệt cao hơn và hoạt động tốt đối với kim loại cứng. Cacbua cũng hoạt động ở tốc độ cao hơn, điều đó có nghĩa là máy cắt của bạn có thể chịu được nhiệt độ cao hơn và có thể ngăn ngừa hao mòn quá mức. Khi hoàn thiện các bộ phận bằng thép không gỉ, cần có số lượng me cao và/hoặc độ xoắn cao để có kết quả tốt nhất. Các dao phay ngón hoàn thiện cho thép không gỉ sẽ có góc xoắn trên 40 độ và số me từ 5 trở lên. Đối với các đường dẫn công cụ hoàn thiện tích cực hơn, số lượng me có thể nằm trong khoảng từ 7 me đến cao nhất là 14.

Cái nào tốt hơn，HSS hay dao phay cacbua?

Cacbua rắn cung cấp độ cứng tốt hơn thép tốc độ cao (HSS). Nó có khả năng chịu nhiệt cực cao và được sử dụng cho các ứng dụng tốc độ cao trên gang, vật liệu màu, nhựa và các vật liệu khó gia công khác. Dao phay ngón cacbua cung cấp độ cứng tốt hơn và có thể chạy nhanh hơn 2-3 lần so với HSS.

Tại sao các nhà máy cuối thất bại?

1. Chạy quá nhanh hoặc quá chậmCó thể tác động đến tuổi thọ của công cụ.

Chạy một công cụ quá nhanh có thể gây ra kích thước chip dưới mức tối ưu hoặc thậm chí là hỏng công cụ nghiêm trọng. Ngược lại, RPM thấp có thể dẫn đến độ lệch, độ hoàn thiện kém hoặc đơn giản là giảm tỷ lệ loại bỏ kim loại.

2. Cho nó ăn quá ít hoặc quá nhiều.

Một khía cạnh quan trọng khác của tốc độ và bước tiến, tốc độ tiến dao tốt nhất cho công việc thay đổi đáng kể theo loại công cụ và vật liệu chi tiết gia công. Nếu bạn chạy công cụ của mình với tốc độ nạp quá chậm, bạn sẽ gặp rủi ro cắt lại phoi và tăng tốc độ mài mòn của công cụ. Nếu bạn chạy công cụ của mình với tốc độ nạp quá nhanh, bạn có thể gây gãy công cụ. Điều này đặc biệt đúng với dụng cụ thu nhỏ.

3. Sử dụng Gia công thô truyền thống.

Mặc dù gia công thô truyền thống đôi khi cần thiết hoặc tối ưu, nhưng nhìn chung nó kém hơn so với Phay hiệu suất cao (HEM). HEM là một kỹ thuật gia công thô sử dụng Độ sâu cắt xuyên tâm (RDOC) thấp hơn và Độ sâu cắt hướng trục (ADOC) cao hơn. Sự dàn trải này làm mòn đều trên lưỡi cắt, tản nhiệt và giảm khả năng hỏng dụng cụ. Bên cạnh việc tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ, HEM cũng có thể tạo ra độ hoàn thiện tốt hơn và tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn, làm cho nó tăng hiệu quả toàn diện cho cửa hàng của bạn.

4. Sử dụng dụng cụ cầm không đúng cách và ảnh hưởng của nó đối với tuổi thọ của dụng cụ.

Các thông số vận hành phù hợp ít ảnh hưởng hơn trong các tình huống giữ dụng cụ dưới mức tối ưu. Kết nối giữa máy với công cụ kém có thể gây ra hiện tượng chạy hết công cụ, kéo ra và các bộ phận bị loại bỏ. Nói chung, giá đỡ dụng cụ có càng nhiều điểm tiếp xúc với cán quá thì kết nối càng an toàn. Đầu cặp dụng cụ co rút và thủy lực giúp tăng hiệu suất so với các phương pháp siết cơ học, cũng như một số sửa đổi cán nhất định.

5. Không sử dụng hình học xoắn ốc/cao độ thay đổi.

Một tính năng trên nhiều loại dao phay ngón hiệu suất cao, xoắn ốc thay đổi hoặc bước răng thay đổi, hình học là sự thay đổi tinh tế đối với hình học dao phay ngón tiêu chuẩn. Đặc điểm hình học này đảm bảo rằng khoảng thời gian giữa các lần tiếp xúc của lưỡi cắt với chi tiết gia công là khác nhau, thay vì đồng thời với mỗi vòng quay của dụng cụ.Biến thể này giảm thiểu tiếng kêu bằng cách giảm sóng hài, giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ và tạo ra kết quả vượt trội.

6. Chọn lớp phủ sai có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.

Mặc dù đắt hơn một chút, một công cụ có lớp phủ được tối ưu hóa cho vật liệu phôi của bạn có thể tạo ra sự khác biệt hoàn toàn. Nhiều lớp phủ làm tăng độ bôi trơn, làm chậm quá trình mài mòn tự nhiên của dụng cụ, trong khi một số lớp phủ khác làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Tuy nhiên, không phải tất cả các lớp phủ đều phù hợp với mọi vật liệu và sự khác biệt rõ ràng nhất là ở vật liệu kim loại màu và kim loại màu. Ví dụ, lớp phủ Nhôm Titan Nitride (AlTiN) làm tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ trong vật liệu kim loại đen, nhưng lại có ái lực cao với nhôm, gây ra hiện tượng kết dính chi tiết gia công với dụng cụ cắt. Mặt khác, lớp phủ Titanium Diboride (TiB2) có ái lực cực thấp với nhôm, đồng thời ngăn chặn sự tích tụ và đóng gói phoi ở cạnh cắt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

7. Sử dụng chiều dài cắt dài.

Mặc dù chiều dài cắt dài (LOC) là hoàn toàn cần thiết đối với một số công việc, đặc biệt là trong các nguyên công hoàn thiện, nhưng nó làm giảm độ cứng và độ bền của dụng cụ cắt. Theo nguyên tắc chung, LỘC của công cụ chỉ nên kéo dài trong khoảng thời gian cần thiết để đảm bảo rằng công cụ giữ được càng nhiều chất nền ban đầu càng tốt. LỘC của dụng cụ càng dài thì càng dễ bị lệch, do đó làm giảm tuổi thọ hiệu quả của dụng cụ và tăng khả năng bị gãy.

8. Chọn sai số lượng sáo.

Có vẻ như đơn giản, số lượng me của một công cụ có tác động trực tiếp và đáng chú ý đến hiệu suất và các thông số chạy của nó. Một công cụ có số lượng sáo thấp (2 đến 3) có rãnh sáo lớn hơn và lõi nhỏ hơn. Như với LOC, càng ít chất nền còn lại trên dụng cụ cắt thì nó càng yếu và kém cứng hơn. Một công cụ có số lượng sáo cao (5 hoặc cao hơn) đương nhiên có lõi lớn hơn. Tuy nhiên, số lượng sáo cao không phải lúc nào cũng tốt hơn. Số lượng me thấp hơn thường được sử dụng trong vật liệu nhôm và kim loại màu, một phần vì độ mềm của những vật liệu này cho phép linh hoạt hơn để tăng tỷ lệ loại bỏ kim loại, nhưng cũng vì các đặc tính của phoi của chúng. Vật liệu kim loại màu thường tạo ra phoi dài hơn, dai hơn và số lượng me thấp hơn giúp giảm quá trình cắt lại phoi. Các công cụ có số lượng rãnh cao hơn thường cần thiết đối với các vật liệu kim loại màu cứng hơn, vừa để tăng độ bền của chúng vừa vì việc cắt bỏ phoi ít được quan tâm hơn vì các vật liệu này thường tạo ra phoi nhỏ hơn nhiều.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin và chi tiết, bạn có thểLIÊN HỆ CHÚNG TÔIqua điện thoại hoặc thư ở bên trái, hoặcGỬI MAIL CHO CHÚNG TÔIở dưới cùng của trang này.