Mvật chấtSbầu cử vàMsản xuấtPquá trình củaHot Ftổ chứcchết

Khuôn mẫu là một thiết bị xử lý quan trọng để hiện thực hóa công nghệ sản xuất tiên tiến trong quá trình sản xuất và trong những năm gần đây, nó đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp hiện đại.Từ góc độ sử dụng, chất lượng của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu của khuôn và quá trình xử lý nhiệt. Theo điều kiện sử dụng, khuôn được chia thành khuôn tạo hình nguội, khuôn rèn ấm, khuôn rèn nóng, khuôn tạo hình nhựa và khuôn đúc, v.v. Bài viết này chủ yếu đề cập đến việc lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất khuôn rèn nóng.

1. Quy tắc lựa chọn vật liệu và yêu cầu kỹ thuật xử lý nhiệt của khuôn rèn nóng：

Qua phân tích dạng hư hỏng chung của khuôn rèn nóng, có thể thấy rằng khuôn nên được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.độ cứng nhiệt,khả năng làm cứng, sức mạnh và độ dẻo dai, hiệu suất mệt mỏi nhiệtvà như thế. Từ quan điểm xử lý nhiệt, cần xem xét khả năng chống mài mòn, khử cacbon bề mặt, độ cứng, v.v.

Độ cứng nhiệt,Còn được gọi là độ cứng màu đỏ, dùng để chỉ khuôn trong môi trường nhiệt độ cao để duy trì sự ổn định của tổ chức và hiệu suất, với khả năng chống lại sự mềm mại.Khả năng này chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học của vật liệu và quá trình xử lý nhiệt. Nói chung, các loại thép có điểm nóng chảy cao như V, W, Co, Nb, Mo và dễ tạo thành nhiều nguyên tố cacbua thì có độ cứng nhiệt cao hơn.

Sức mạnh và độ dẻo daichủ yếu được xem xét theo khả năng chịu lực của khuôn, kích thước hạt của thép, hình dạng, sự phân bố, kích thước, số lượng cacbua và hàm lượng austenite dư sẽ ảnh hưởng đến độ bền và độ dẻo dai của khuôn.Những yếu tố này chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép, trạng thái của tổ chức và việc sử dụng hợp lý quy trình xử lý nhiệt.

Khả năng làm cứngđề cập đến phạm vi độ cứng có thể đạt được sau quá trình làm nguội vật liệu, liên quan trực tiếp đến hàm lượng carbon của vật liệu. Tất nhiên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn rèn nóng và vật liệu phải được lựa chọn hợp lý theo điều kiện sử dụng của khuôn rèn nóng.

2. Công nghệ xử lý khuôn rèn nóng：

Đầu tiên, blan truyền, rèn vàđiều trị ủ hình cầu：Vật liệu khuôn do nhà máy thép cung cấp chủ yếu ở dạng thanh hoặc phôi rèn, và các cacbua trong tổ chức bên trong được phân phối ở trạng thái mạng dọc theo ranh giới hạt. Nếu vật liệu khuôn ở dạng này không được xử lý thêm, các vết nứt rất dễ hình thành và giãn nở dọc theo ranh giới hạt trong quá trình thi công, làm giảm khả năng chịu lực của khuôn và cuối cùng là giảm tuổi thọ của khuôn.Thông qua việc rèn và xử lý ủ hình cầu, có thể hình thành cacbua nhỏ, đồng nhất và phân tán, các điều kiện tổ chức bên trong của khuôn được cải thiện và hiện tượng nứt do nồng độ ứng suất cục bộ trong quá trình xử lý nhiệt được tránh và tuổi thọ của khuôn khuôn được cải thiện.

Thứ hai, fđiều trị tích cực: Sắp xếp cắt trước khi xử lý nhiệt, mục đích chính là tránh sự hình thành ứng suất kéo trên bề mặt khuôn trong quá trình gia công và giảm khả năng chống mỏi của khuôn.Xử lý xung điện là một quá trình xử lý nóng chảy vật liệu. Sau khi xử lý xung điện, trên bề mặt khuôn dễ dàng hình thành lớp nóng chảy và lớp chịu nhiệt, điều này ảnh hưởng nhất định đến độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn. Để giảm ứng suất nén hình thành trên bề mặt khuôn sau khi xử lý nhiệt, việc xử lý xung điện thường không còn được thực hiện sau khi quá trình xử lý nhiệt hoàn tất mà bằng cách giảm mức cho phép xử lý.Hoặc sử dụng cách mài, đánh bóng sau khi gia công để giảm tác động lên lớp gia công bề mặt tránh tình trạng cắt, đặc biệt là xử lý xung điện làm bề mặt khuôn bị hư hỏng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn.

Thứ ba, xử lý nhiệt:nên sử dụng công nghệ xử lý hợp lý để giảm biến dạng của khuôn trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như sử dụng quy trình gia nhiệt nhiều giai đoạn, có thể ngăn khuôn bị nứt do nung nóng. Đồng thời, phương pháp xử lý nhiệt phải tránh sự bay hơi của các nguyên tố hợp kim và trong phạm vi cho phép của khả năng làm cứng vật liệu, nên sử dụng công nghệ làm nguội khí và xử lý nhiệt chân không càng nhiều càng tốt để giảm biến dạng xử lý nhiệt và tránh hiện tượng biến dạng. tăng trợ cấp xử lý sau liên kết xử lý nhiệt, dẫn đến nhiệt độ bề mặt cao và ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn.

Nmáy lẻ, sxử lý nổ mìn, mài, đánh bóng nóng:Sau quá trình làm nguội và ủ, trước khi xử lý nhiệt bề mặt, nên tiến hành phun bi để tạo thành lớp ứng suất nén trên bề mặt khuôn, để thay đổi trạng thái ứng suất kéo bề mặt của khuôn sau khi xử lý tôi và ủ;xử lý đánh bóng khuôn cũng có thể loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt xử lý khuôn và cải thiện tuổi thọ sử dụng.

Sau đó,Nitơ sâu ion: iĐể cải thiện hơn nữa khả năng chống mỏi và chống mài mòn của khuôn, tốt nhất nên sử dụng N2 và tránh NH3, vì H+ trong NH3 có tác dụng tạo giòn hydro trên khuôn.Cần lưu ý rằng nhiệt độ nitơ sâu phải thấp hơn nhiệt độ ủ sau khi làm nguội để tránh làm giảm độ cứng của ma trận khuôn, dẫn đến hỏng khuôn..

Cuối cùng, cđiều trị bằng thuốc ryo: tNguyên lý xử lý đông lạnh là giảm lượng austenit dư và hình thành ứng suất nén trên bề mặt khuôn để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn bề mặt của khuôn.Nhưng bạn cần phải được an toàn. Thông số chung cho xử lý đông lạnh: nấm mốc (trạng thái nhiệt độ phòng) - nitơ lỏng (-196) "C/2 giờ - trở về nhiệt độ phòng tự nhiên làm mát 160-170C/4 giờ.

Nói chung, sản xuất khuôn rèn nóng không phải là một công việc dễ dàng, có rất nhiều chi tiết cần chú ý cũng như nhiều quy tắc cần chú ý và tuân theo, hy vọng những thông tin trên có thể giúp ích cho bạn ở một mức độ nào đó. Chào mừng bạn để lại câu hỏi và suy nghĩ của bạn dưới đây. ZZBETTER với tư cách là một công ty chuyên nghiệp và thành thạo, chúng tôi cũng đã sản xuất nhiều khuôn rèn nóng cacbua vonfram và các sản phẩm WC khác, vì vậy vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào.