Nguyên tắc trong sản xuất khuôn cacbua

Khuôn cacbua xi măng có ưu điểm là độ cứng cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhỏ. Khuôn cacbua xi măng thường sử dụng coban và vonfram làm nguyên liệu thô. Khuôn cacbua phổ biến bao gồm khuôn dập nguội, khuôn dập nguội, khuôn kéo dây, khuôn lục giác, khuôn xoắn ốc, v.v. So với khuôn kim loại truyền thống, khuôn cacbua xi măng có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chất lượng phôi tốt và tuổi thọ khuôn dài.

Chúng ta sẽ nói về các nguyên tắc sản xuất khuôn cacbua xi măng trong bài viết này:

1. Thuận lợi cho việc tháo khuôn: Nói chung, cơ chế tháo khuôn của khuôn nằm trong khuôn chuyển động. Vì vậy, sản phẩm nên được để trong khuôn di chuyển càng nhiều càng tốt sau khi mở khuôn khi chọn bề mặt cho khuôn. Để ngăn ngừa khuôn dính vào bề mặt, người ta thường thêm một cơ chế tháo khuôn phụ cố định.

2. Xem xét khoảng cách mở khuôn bên: Khi chọn bề mặt phân khuôn, nên chọn hướng của khoảng cách kéo lõi dài theo hướng mở và đóng của khuôn trước và sau, và nên sử dụng hướng ngắn làm hướng bên. chia ra.

3. Các bộ phận của khuôn dễ gia công: khi chọn các bề mặt chia khuôn, nên chia khuôn thành các bộ phận dễ gia công để giảm độ khó gia công

4. Có lợi cho khí thải: Bề mặt phân khuôn nên được thiết kế ở cuối dòng chảy nhựa để tạo điều kiện thuận lợi cho khí thải.

5. R chia tay: Đối với nhiều thiết kế khuôn mẫu, có một vòng tròn góc R đầy đủ ở bề mặt chia tay. Không có cạnh sắc nét sẽ xuất hiện trên góc R

6. Xem xét lực kẹp: Lực kẹp bên của khuôn tương đối nhỏ. Do đó, đối với các sản phẩm quy mô lớn có diện tích hình chiếu lớn, nên đặt hướng có diện tích hình chiếu lớn theo hướng mở và đóng của khuôn trước và sau, và nên sử dụng mặt có diện tích hình chiếu nhỏ hơn làm mặt chiếu. chia tay bên.

7. Đáp ứng các yêu cầu về khuôn sản phẩm: bề mặt chia khuôn để sản phẩm có thể lấy ra khỏi khuôn một cách thuận lợi. Do đó, vị trí của bề mặt chia tay nên được chọn ở phần có kích thước tiết diện lớn nhất của sản phẩm, đây là nguyên tắc cơ bản.

8. Hình dạng của bề mặt chia: Đối với các sản phẩm thông thường, bề mặt chia vuông góc với hướng chuyển động mở khuôn của máy ép phun thường được sử dụng, và các hình dạng khác của bề mặt chia được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt. Hình dạng của bề mặt chia tay dựa trên nguyên tắc xử lý và tháo khuôn thuận tiện. Giống như một sản phẩm cong, việc phân chia phải dựa trên độ cong cong của nó.

9. Đảm bảo hình thức và chất lượng của sản phẩm: Không chọn bề mặt chia tay trên bề mặt ngoài nhẵn của sản phẩm. Nói chung, bề mặt bên ngoài không được phép có các đường cắt và các đường khác ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài; đối với một số sản phẩm có yêu cầu về độ đồng tâm, tất cả các bộ phận có yêu cầu về độ đồng tâm phải được đặt ở cùng một phía để đảm bảo độ đồng tâm của chúng.

10. Xác định hướng: Khi xác định hướng của sản phẩm trong khuôn, việc lựa chọn bề mặt phân chia phải cố gắng ngăn sản phẩm hình thành các lỗ bên hoặc khóa bên và nên tránh sử dụng các cấu trúc khuôn phức tạp.

Nếu bạn quan tâm đến khuôn cacbua vonfram và muốn biết thêm thông tin cũng như chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc thư ở bên trái hoặc GỬI THƯ CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.