Quy trình sản xuất nút cacbua

2022-03-24

Quy trình sản xuất nút cacbua

Cacbua vonfram là một trong những vật liệu được sử dụng nhiều nhất trên toàn thế giới trong ngành công nghiệp. Nút cacbua được làm từ cacbua vonfram, vì vậy nó có các tính chất của cacbua xi măng. Hình dạng hình trụ của các bit nút cacbua vonfram giúp dễ dàng lắp vào các dụng cụ khác bằng cách khảm nhiệt và ép lạnh. Bởi vì các nút chèn cacbua giữ các đặc tính về độ cứng, độ dẻo dai và độ bền, người ta thường thấy chúng trong các tình huống khác nhau như khoan giếng, phay đá, vận hành đường và các sự kiện khai thác. Nhưng nút cacbua được cấu tạo như thế nào? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tìm ra câu hỏi này.

undefined

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Các quy trình sau đây cần các vật liệu bột WC và bột Coban. Bột WC được làm từ quặng vonfram, được khai thác và tinh chế từ thiên nhiên. Quặng vonfram sẽ trải qua một loạt các phản ứng hóa học, đầu tiên là với oxy để trở thành oxit vonfram và sau đó với cacbon để trở thành bột WC.

2. Trộn bột

Bây giờ đây là bước đầu tiên các nhà máy sản xuất răng cacbua như thế nào. Các nhà máy sẽ thêm một số chất kết dính (bột Coban hoặc bột Niken) trong bột WC. Chất kết dính giống như “chất keo” trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta để giúp kết hợp cacbua vonfram chặt chẽ hơn. Công nhân phải kiểm tra bột đã trộn để đảm bảo nó có thể sử dụng trong các bước sau.

3. Phay ướt

Trong quy trình này, bột trộn sẽ được đưa vào Máy phay bi và được xay với chất lỏng như nước và etanol. Chất lỏng này sẽ không phản ứng hóa học nhưng tạo điều kiện cho quá trình nghiền.

4. Sấy phun

Quy trình này luôn xảy ra trong máy sấy. Nhưng các nhà máy khác nhau có thể chọn các loại máy khác nhau. Hai loại máy sau đây là phổ biến. Một là Máy sấy chân không; còn lại là Tháp sấy phun. Họ có lợi thế của họ. Sấy phun hoạt động với nhiệt cao và khí trơ để làm bay hơi nước. Nó có thể làm bay hơi phần lớn nước, điều này làm tốt hơn hai quy trình sau Ép và Thiêu kết. Sấy chân không không cần nhiệt độ cao nhưng tốn kém và tốn nhiều chi phí để bảo trì.

undefined

5. Ép

Để ép bột thành các hình dạng khác nhau mà khách hàng cần, trước tiên người thợ sẽ làm khuôn. Các nút cacbua có nhiều hình dạng khác nhau để bạn có thể thấy các loại khuôn dập khác nhau, với đầu hình nón, đầu bi, đầu parabol hoặc đầu thìa, có một hoặc hai đường vát và có hoặc không có lỗ kim. Có hai cách tạo hình. Đối với kích thước cúc áo nhỏ, công nhân sẽ bấm bằng máy tự động; đối với loại lớn hơn, công nhân sẽ ép bằng máy ép thủy lực.

6. Thiêu kết

Công nhân sẽ đặt các đầu bit cacbua đã ép trên một tấm than chì và trong Lò thiêu kết nóng đẳng áp (HIP) dưới nhiệt độ khoảng 1400 ° C. Nhiệt độ phải được tăng lên ở tốc độ thấp để nút cacbit co lại từ từ và hoàn thành nút có hiệu suất tốt hơn. Sau khi thiêu kết, nó sẽ co lại và chỉ còn gần một nửa khối lượng như trước.

7. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là rất quan trọng. Các miếng chèn cacbua trước tiên được kiểm tra các đặc tính như độ cứng, từ tính coban và cấu trúc vi mô để kiểm tra các lỗ hoặc vết nứt nhỏ. Nên sử dụng micromet để kiểm tra kích thước, chiều cao và đường kính của nó trước khi đóng gói.

undefined