Kiểm tra chất lượng máy cắt PDC

Máy cắt PDC bao gồm một lớp Kim cương đa tinh thể và chất nền cacbua. Máy cắt PDC còn được gọi là máy cắt Polycrystalline Diamond Compact, là một loại vật liệu siêu cứng. Việc sử dụng máy cắt kim cương đa tinh thể (PDC) ngày nay được phổ biến rộng rãi do hiệu suất cao và độ bền của chúng trong môi trường khắc nghiệt.

Những điều cực kỳ quan trọng đối với máy cắt PDC trong ứng dụng khoan mỏ dầu là chất lượng và tính nhất quán. Tôi tin rằng mọi người sẽ đồng ý. Nhưng làm thế nào để kiểm soát chất lượng?

Để đảm bảo mọi phần của máy cắt PDC đều có ZZTỐT HƠNbàn tay của khách hàng với chất lượng cao, ZZTỐT HƠNđã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm soát nguyên liệu, kiểm soát quá trình sản xuất và kiểm soát thành phẩm. Công nhân của chúng tôi được đào tạo chuyên sâu và rất chuyên nghiệp, tận tâm. Mỗi máy cắt PDC được chế tạo với những người vận hành được đào tạo chuyên sâu và áp suất được kiểm soát trong máy ép trong quá trình thiêu kết.

Kiểm soát chất lượng máy cắt PDC：

1. Nguyên liệu thô

2. Quy trình sản xuất

3. Kiểm tra thành phẩm

1. Kiểm soát nguyên liệu thô

1.1 Để thực hiện ứng dụng khoan mỏ dầu của máy cắt PDC, chúng tôi sử dụng kim cương nhập khẩu. Chúng tôi cũng phải nghiền nhỏ và định hình lại để kích thước hạt đồng đều hơn. Chúng ta cũng cần làm sạch vật liệu kim cương.

1.2 Chúng tôi sử dụng Máy phân tích kích thước hạt bằng laze để phân tích sự phân bố kích thước hạt, độ tinh khiết và kích thước cho mỗi lô bột kim cương.

1.3 Đối với nền cacbua vonfram, chúng tôi sử dụng đúng loại có khả năng chống va đập cao.

2. Quy trình sản xuất

2.1 Chúng tôi có nhà điều hành chuyên nghiệp và cơ sở vật chất tiên tiến để sản xuất máy cắt PDC

2.2 Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ kiểm tra nhiệt độ và áp suất trong thời gian thực và điều chỉnh kịp thời. Nhiệt độ là 1300 - 1500℃. Áp lực là 6 - 7 điểm trung bình. Đó là bức xúc của HTHP.

Để sản xuất một chiếc Máy cắt PDC sẽ cần tổng cộng khoảng 30 phút.

Đối với mỗi lô máy cắt PDC, phần đầu tiên là rất quan trọng. Trước khi sản xuất hàng loạt, chúng tôi sẽ kiểm tra sản phẩm đầu tiên để xem liệu nó có đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về kích thước và hiệu suất hay không.

3. kiểm tra thành phẩm

Để đảm bảo tất cả các máy cắt PDC đủ tiêu chuẩn và nhất quán, chúng ta không chỉ nên kiểm soát chặt chẽ việc kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình sản xuất và cải tiến kỹ thuật, chúng ta còn phải cam kết xây dựng một phòng thí nghiệm với các cơ sở thử nghiệm tiên tiến để bắt chước các điều kiện khoan mỏ dầu và thử nghiệm máy cắt PDC tại nhà máy trước khi cung cấp cho khách hàng của chúng tôi.

Để kiểm soát thành phẩm, chúng tôi sẽ thực hiện từ các khía cạnh dưới đây:

Kiểm tra kích thước và ngoại hình

Kiểm soát khuyết tật nội bộ

Kiểm tra hiệu suất

3.1 Kiểm tra kích thước và ngoại hình:đường kính, chiều cao, độ dày kim cương, vát mép, kích thước hình học, vết nứt, vết đen, v.v.

3.2 Kiểm soát khuyết tật nội bộ

Để kiểm soát khuyết tật nội bộ, chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị kiểm tra C-san siêu âm nhập khẩu tiên tiến. Đối với máy cắt PDC có dầu, chúng tôi phải quét từng mảnh.

Với hệ thống quét C, sóng siêu âm có thể xuyên qua lớp PDC và phát hiện sự tách lớp hoặc khuyết tật khoang của nó. Hệ thống quét C có thể tìm ra kích thước và vị trí của các khuyết tật và hiển thị chúng trên màn hình PC. Sẽ mất khoảng 20 phút để kiểm tra một lần.

3.3 Thử nghiệm lấy mẫu hiệu suất của PDC Cutter:

hao mòn điện trở

chống va đập

ổn định nhiệt.

3.3.1 Kiểm tra khả năng chống mài mòn:bằng cách đo bao nhiêu trọng lượng bị mất sau khi máy cắt PDC mài đá granit trong một khoảng thời gian nhất định, chúng tôi nhận được tỷ lệ hao mòn. Đó là sự mất khối lượng giữa máy cắt PDC và đá granit. Tỷ lệ này càng cao thì khả năng chống mài mòn của Máy cắt PDC càng cao.

3.3.2Va chạmKiểm tra sức đề kháng:Chúng tôi còn gọi nó là kiểm tra Trọng lượng rơi, sử dụng một máy tiện đứng ở độ cao nhất định đóng búa vào biên dạng cắt PDC Cutter, thường là với độ trượt nhất định (15-25 độ). Trọng lượng của máy tiện đứng này và chiều cao đặt trước của nó sẽ cho biết mức độ chống va đập của máy cắt PDC này.

3.3.3 Kiểm tra độ ổn định nhiệt:Mục đích là để kiểm tra xem Máy cắt PDC có đủ ổn định nhiệt trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao hay không. Tại phòng thí nghiệm, chúng tôi đặt máy cắt PDC dưới 700-750℃trong 10-15 phút và kiểm tra tình trạng lớp kim cương sau khi làm nguội tự nhiên trong không khí. Thông thường, quy trình này sẽ đi kèm với một khả năng chống mài mòn và chống va đập khác để so sánh chất lượng của máy cắt PDC trước khi thử nghiệm và sau khi thử nghiệm.

Chào mừng bạn đến theo dõi trang công ty của chúng tôi:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Tìm hiểu thêm:WWW.ZZBETTER.COM