Các loại lớp phủ cơ bản của máy nghiền cuối

Máy nghiền cuối cacbua còn được gọi là máy nghiền cuối cacbua xi măng. Độ cứng của chính dụng cụ này thường nằm trong khoảng HRA88-96 độ. Nhưng với một lớp phủ trên bề mặt, sự khác biệt sẽ đến. Cách rẻ nhất để cải thiện hiệu suất của nhà máy cuối là thêm lớp phủ phù hợp. Nó có thể kéo dài tuổi thọ và hiệu suất của dụng cụ.

Các lớp phủ cơ bản của máy nghiền cuối trên thị trường là gì?

1.TiN - Titanium Nitride - lớp phủ chống mài mòn đa năng cơ bản

TiN là lớp phủ cứng chống mài mòn và mài mòn phổ biến nhất. Nó làm giảm ma sát, tăng độ ổn định hóa học và nhiệt độ và giảm độ dính của vật liệu thường xảy ra trong quá trình gia công thép mềm. TiN thích hợp để phủ các dụng cụ làm bằng cacbua xi măng - mũi khoan, dao phay, bộ chèn dụng cụ cắt, vòi, doa, dao đục lỗ, dụng cụ cắt, dụng cụ cắt và uốn, ma trận, khuôn mẫu, v.v. Vì nó tương thích sinh học nên nó có thể được sử dụng trên các dụng cụ y tế (phẫu thuật và nha khoa) và các thiết bị cấy ghép. Do tông màu vàng của nó, TiN đã được sử dụng rộng rãi như một lớp phủ trang trí. Lớp phủ TiN đã sử dụng có thể dễ dàng bị loại bỏ khỏi thép công cụ. Việc cải tạo lại các công cụ có thể làm giảm đáng kể chi phí, đặc biệt là khi sử dụng các công cụ đắt tiền.

2.TiCN - Titanium Carbo-Nitride - lớp phủ chống mài mòn chống lại sự ăn mòn của chất kết dính

TiCN là một lớp phủ đa năng tuyệt vời. TiCN cứng hơn và chống va đập tốt hơn TiN. Nó có thể được sử dụng để phủ lên các dụng cụ cắt, dụng cụ đục lỗ và tạo hình, các bộ phận khuôn ép và các bộ phận hao mòn khác. Vì nó tương thích sinh học, nó có thể được sử dụng trên các dụng cụ y tế và thiết bị cấy ghép. Tốc độ gia công có thể được tăng lên và tuổi thọ của dao có thể được nâng cao lên tới 8x tùy thuộc vào ứng dụng, chất làm mát và các điều kiện gia công khác. Lớp phủ TiCN được khuyến nghị sử dụng để cắt đủ nguội do độ bền nhiệt tương đối thấp hơn. Lớp phủ TiCN đã sử dụng có thể dễ dàng bị tước và làm lại dụng cụ. Do đó, việc cải tiến các công cụ đắt tiền có thể làm giảm đáng kể chi phí.

3. Lớp phủ nhôm-titan-nitride (AlTiN)

Nó là một hợp chất hóa học của ba nguyên tố nhôm, titan và nitơ. Độ dày lớp phủ từ 1-4 micromet (μm).

Điểm đặc biệt của lớp phủ AlTiN là khả năng chống nóng và chống oxi hóa rất cao. Điều này một phần là do độ cứng nano là 38 Gigapascal (GPa). Kết quả là, hệ thống sơn mặc dù có tốc độ cắt cao hơn và nhiệt độ cắt cao hơn vẫn ổn định. So với các công cụ không tráng phủ, lớp phủ AlTiN, tùy thuộc vào ứng dụng, tăng tuổi thọ sử dụng lên đến mười bốn lần.

Lớp phủ có chứa nhôm cao rất phù hợp cho các công cụ chính xác, cắt các vật liệu cứng như v.d. thép (N / mm²)

Nhiệt độ ứng dụng tối đa là 900 ° Celcius (khoảng 1.650 ° F) và so với lớp phủ TiN thì khả năng chống nhiệt cao hơn 300 ° Celcius.

Làm mát là không bắt buộc. Tuy nhiên, nói chung, việc làm mát cũng làm tăng tuổi thọ của dụng cụ.

Như đã đề cập trong lớp phủ TiAlN nói chung, cần lưu ý rằng cả lớp phủ và thép dụng cụ phải phù hợp với ứng dụng trên vật liệu cứng. Đó là lý do tại sao chúng tôi đã tráng các mũi khoan đặc biệt làm bằng vonfram-cacbua với AlTiN.

4.TiAlN - Titanium Aluminium Nitride - lớp phủ chống mài mòn để cắt tốc độ cao

TiAlN là lớp phủ có độ cứng tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt và oxy hóa cao. Việc kết hợp nhôm dẫn đến việc tăng khả năng chịu nhiệt của lớp phủ PVD composite này so với lớp phủ TiN tiêu chuẩn lên 100 ° C. TiAlN thường được phủ trên các dụng cụ cắt tốc độ cao được sử dụng trên máy CNC để gia công các vật liệu có độ bền cao hơn và ở các điều kiện cắt khắc nghiệt. TiAlN đặc biệt thích hợp cho dao phay kim loại cứng nguyên khối, mũi khoan, dao cắt và dao định hình. Nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng gia công khô hoặc gần khô.