"Bề mặt cứng" và "lớp phủ" là hai thuật ngữ thường được sử dụng đồng nghĩa, thực ra chúng là các ứng dụng khác nhau. Bề mặt cứng là một quá trình hàn áp dụng một bề mặt có độ mài mòn cao để thêm bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của vật thể. Vật liệu được hàn thông thường có chứa cacbua và trong hầu hết các trường hợp, đây là cacbit liên kết. Nó trông giống như một loạt các hạt hàn đặt cạnh nhau.

Lớp phủ là việc áp dụng một kim loại khác nhau lên bề mặt của một kim loại khác. Lớp phủ thường sẽ sử dụng vật liệu phủ tương tự như vật liệu cơ bản nhưng trong nhiều trường hợp, sử dụng vật liệu khác để mang lại đặc tính có lợi cho chỉ phần đó của thành phần, chẳng hạn như độ cứng cao, chống ăn mòn hoặc chỉ để đáp ứng chức năng tân trang. Cũng giống như lớp phủ, bề mặt cứng bằng laser không thể gia công và phải được mài.

Hardfacing VS. Quy trình ốp

Tuy nhiên bề mặt cứng và lớp phủ là các quá trình phủ bề mặt khác nhau về các đặc tính vật liệu đáp ứng các yêu cầu khác nhau, cả hai đều có thể đạt được bằng cách sử dụng các quá trình tương tự:

• Laser

• Phun nhiệt

• Hàn hồ quang cored từ thông hoặc FCAW

• Hàn hồ quang điện tử [PTA]

Sự lựa chọn giữa bề mặt cứng và lớp phủ phụ thuộc vào các đặc điểm bạn muốn truyền đạt, vật liệu liên quan và sự hiểu biết về môi trường mà bề mặt phải chịu. Trong bề mặt cứng, cặn nặng, chịu mài mòn cacbua / kim loại có thể được áp dụng bằng tia laser, phun nhiệt, phun cầu chì hoặc hàn. Phun nhiệt là tốt nhất cho các mặt hàng nhạy cảm với biến dạng nhiệt, trái ngược với cầu chì phun yêu cầu phun ngọn lửa và hợp nhất với một ngọn đuốc. Phun nhiệt không phải là một quá trình hàn; do đó, độ bền liên kết rất thấp so với lớp phủ hàn hoặc hàn. Làm cứng mối hàn truyền thống có thể được sử dụng để phủ một lớp vật liệu chịu mài mòn rất dày (lên đến 10 mm). Làm cứng bằng laser có lợi ích hơn các quy trình khác chủ yếu vì nó là quy trình hàn có nhiệt thấp hơn, độ pha loãng thấp hơn và ít hòa tan cacbua hơn. Tất cả điều này cho phép khả năng đạt được các lớp phủ bề mặt cứng rất mỏng.

Lớp phủ là một quá trình lớp phủ mối hàn tạo ra một bề mặt hoàn toàn mới có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu phủ ở các dạng khác nhau như bột, dây hoặc dây cuộn. Hơn nữa, các quy trình lớp phủ truyền thống có thể được sử dụng như được liệt kê ở trên. Cũng giống như bề mặt cứng bằng laser, lớp phủ bằng laser có lợi ích hơn các quy trình khác chủ yếu bởi vì nó là quy trình hàn có nhiệt thấp hơn và độ pha loãng thấp hơn. Tất cả điều này cho phép khả năng đạt được các lớp phủ rất mỏng.

Làm cứng và ốp laze được sử dụng trong hầu hết các thị trường công nghiệp với các ứng dụng như:

• Dầu khí

• Ô tô

• Thiết bị xây dựng

• Nông nghiệp

• Khai thác mỏ

• Quân đội

• Tạo năng lượng

• Sửa chữa và tân trang các công cụ, cánh tuabin và động cơ

Bề mặt cứng bằng laser và lớp phủ bằng laser đều mang lại những ưu điểm là ít biến dạng nhiệt, năng suất cao và hiệu quả về chi phí.

Laser trong quy trình làm cứng và ốp

Sử dụng laser làm nguồn nhiệt trong bề mặt cứng và lớp phủ mang lại độ chính xác và lượng hóa chất pha loãng thấp nhất để hàn hai vật liệu. Nó cung cấp một cách hiệu quả về chi phí để sử dụng các vật liệu nền ít tốn kém hơn bằng cách áp dụng lớp phủ mối hàn, mang lại khả năng chống ăn mòn, oxy hóa, mài mòn và nhiệt độ. Tốc độ sản xuất cao mà các sản phẩm có thể được hoàn thiện kết hợp với lợi thế về chi phí vật liệu làm cho tấm ốp và bề mặt cứng bằng laser trở thành một lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp.