Làm thế nào để chọn lưỡi cưa cacbua?

Lưỡi cưa cacbua xi măng có chứa nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu làm cơ sở, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, đường kính lỗ, vv Các thông số này xác định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa. Khi chọn lưỡi cưa cần chọn chính xác lưỡi cưa theo chủng loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ ăn và chiều rộng đường cưa của vật liệu cưa.

(1) Lựa chọn các loại cacbua xi măng

Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban (mã YG) và vonfram-titan (mã YT). Do khả năng chịu va đập tốt của cacbua vonfram và coban nên chúng được sử dụng rộng rãi hơn trong công nghiệp chế biến gỗ. Các model thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Con số sau YG cho biết phần trăm hàm lượng coban. Với sự gia tăng của hàm lượng coban, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn bị giảm xuống. Lựa chọn theo tình hình thực tế.

(2) Sự lựa chọn chất nền

Thép lò xo 1,65Mn có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, vật liệu kinh tế, khả năng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ nung nóng thấp, dễ biến dạng, và có thể được sử dụng cho các lưỡi cưa với yêu cầu cắt thấp.

2. Thép công cụ cacbon có hàm lượng cacbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và độ bền mài mòn của nó giảm mạnh ở 200℃-250 ℃ nhiệt độ, biến dạng nhiệt luyện lớn, độ cứng kém, thời gian ủ lâu và dễ bị nứt. Sản xuất vật liệu kinh tế cho các dụng cụ cắt như T8A, T10A, T12A, v.v.

3. So với thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt.

4. Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao, và ít biến dạng chịu nhiệt. Nó là một loại thép có độ bền cực cao, và tính ổn định dẻo nhiệt của nó phù hợp để sản xuất các loại lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.

(3) Lựa chọn đường kính

Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ, và tốc độ cắt tương đối thấp; Đường kính lưỡi cưa càng lớn thì yêu cầu về lưỡi cưa và thiết bị cưa càng cao, hiệu quả cưa càng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được lựa chọn theo các kiểu máy cưa vòng khác nhau và sử dụng lưỡi cưa có cùng đường kính.

Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 250MM (10 inch), 300MM (12 inch), 350MM (14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v. Các lưỡi cưa rãnh dưới cùng của máy cưa bảng chính xác chủ yếu được thiết kế là 120MM.

(4) Lựa chọn số lượng răng

Nói chung, càng có nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều cạnh cắt hơn trong một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt. Tuy nhiên, số lượng răng cắt càng nhiều thì càng cần nhiều cacbua xi măng, và giá thành của lưỡi cưa cao nhưng răng lại quá đặc. , lượng vụn giữa các răng nhỏ dần, dễ khiến lưỡi cưa bị nóng lên; Ngoài ra, có quá nhiều răng cưa và nếu lượng ăn dao không khớp đúng, lượng cắt của mỗi răng rất nhỏ, điều này sẽ làm trầm trọng thêm ma sát giữa lưỡi cắt và phôi và ảnh hưởng đến tuổi thọ của vết cắt. bờ rìa. . Thông thường khoảng cách răng từ 15-25mm, cần lựa chọn số lượng răng hợp lý theo chất liệu cần cưa.

(5) Lựa chọn độ dày

Độ dày của lưỡi cưa Về lý thuyết, chúng ta hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng thì càng tốt, đường cưa thực ra là một loại tiêu hao. Chất liệu của đế lưỡi cưa bằng hợp kim và quy trình sản xuất lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa dễ bị rung lắc khi làm việc ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, cần xem xét độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cưa. Độ dày cần thiết đối với một số vật liệu dành cho mục đích đặc biệt cũng cụ thể và nên được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa khía, lưỡi cưa vạch, v.v.