Xử lý bề mặt mòn không đều của con lăn nghiên cacbua

Theo cơ chế mài mòn bề mặt con lăn của máy nghiền con lăn áp suất cao, bề mặt con lăn stud cacbua xi măng đã được phát triển trong những năm gần đây. Xi lanh được thiêu kết bằng cacbua xi măng vonfram-coban được nhúng vào thân ống bọc con lăn để tạo thành pha cứng có độ cứng lên tới HRC67. Khoảng cách giữa đinh tán và được lấp đầy bởi các hạt mịn trong vật liệu, do đó tạo thành lớp lót vật liệu để bảo vệ ống lót con lăn. Bề mặt con lăn stud có ưu điểm là chống mài mòn tốt, tuổi thọ sử dụng một lần lâu, khối lượng công việc sửa chữa hàng ngày ít hơn và đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp.

Nguyên nhân bề mặt con lăn bị mòn không đều:

Do hiệu ứng biên của máy nghiền con lăn áp suất cao nên áp suất đùn ở giữa con lăn lớn hơn ở cả hai đầu khi vật liệu được ép. Theo thời gian, độ mòn ở giữa bề mặt cuộn nghiêm trọng hơn đáng kể so với ở cả hai đầu (hình 1). Ở giai đoạn hao mòn sau, khoảng cách giữa hai con lăn quá lớn để tạo thành lớp vật liệu và hiệu ứng đùn của máy nghiền con lăn áp suất cao kém hơn và chỉ có thể giảm khoảng cách trung gian bằng cách điều chỉnh khoảng cách cuộn ban đầu của hai con lăn. Do hai đầu ít bị mài mòn nên mặt cuối của hai con lăn sẽ va chạm nhau khi điều chỉnh ở một mức độ nhất định và các điều kiện hình thành lớp vật liệu trung gian vẫn chưa được đáp ứng, do đó ảnh hưởng đến chất lượng mài con lăn áp suất cao. độ ổn định của sản phẩm và thiết bị.

bức tranh 1

Bề mặt con lăn truyền thống có thể sửa chữa diện tích bề mặt con lăn bị mòn để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Bề mặt con lăn stud là một đinh cacbua xi măng hình trụ có chiều dài nhất định được nhúng vào lỗ hình trụ của vật liệu cơ bản của bề mặt con lăn để đáp ứng các yêu cầu về cường độ và độ cứng của ống bọc con lăn, nhưng vật liệu ma trận của ống bọc con lăn có hiệu suất hàn kém , và cacbua xi măng coban vonfram được sử dụng bởi đinh tán không có hiệu suất bề mặt, do đó bề mặt con lăn đinh cần giải quyết vấn đề làm thế nào để sửa chữa độ mòn không đều sau khi bề mặt con lăn bị mòn.

Các nguyên nhân khiến bề mặt cuộn bị mòn không đều bao gồm vận hành không đúng cách, sự phân chia vật liệu của thùng cân dòng chảy ổn định, v.v. Một số người dùng điều chỉnh lượng đi qua của máy nghiền con lăn áp suất cao bằng cách điều chỉnh độ mở của thanh chắn thủ công đặt bên dưới bể chứa dòng chảy ổn định. Nếu chỉ mở cổng thanh thủ công ở giữa, nhiều vật liệu đi qua giữa con lăn và chỉ có những vật liệu thưa thớt đi qua hai đầu, dẫn đến độ mòn của con lăn không đều. Sự phân tách nguyên liệu chủ yếu là do việc thiết lập đường ống xử lý không đúng, dẫn đến việc trộn không đủ nguyên liệu tươi và nguyên liệu tuần hoàn vào thùng lưu lượng ổn định.

Phương pháp điều trị:

Có hàng ngàn chốt cacbua xi măng vonfram-coban được sử dụng trong các nhà máy con lăn áp suất cao lớn, có thể được sửa chữa với hiệu suất kém và không có công nghệ xử lý trưởng thành và đáng tin cậy trong và ngoài nước. Nếu hiệu quả làm việc của máy nghiền con lăn áp suất cao được khôi phục bằng cách thay thế ống bọc con lăn stud thì không chỉ tốn kém mà việc lãng phí ống bọc con lăn cũ cũng sẽ dẫn đến lãng phí tài nguyên. Sau khi điều tra và thảo luận đầy đủ, người ta quyết định áp dụng phương pháp mài để giải quyết vấn đề mài mòn không đồng đều của bề mặt con lăn và phát triển thiết bị mài bề mặt con lăn stud. Do không gian hoạt động hạn chế của máy nghiền con lăn áp suất cao và khó nâng nên cần thiết kế một cơ cấu trợ lực đặc biệt để mài và toàn bộ thiết bị phải lắp đặt đơn giản và nhẹ để đạt được khả năng mài tại chỗ. .

Thiết bị mài bề mặt con lăn stud chủ yếu bao gồm một thiết bị đo để đo dữ liệu mài mòn của bề mặt con lăn, tấm mài, cơ cấu truyền lực cho tấm mài, cơ cấu cấp liệu để kéo tấm mài dọc theo trục con lăn và hướng tâm. chuyển động và hệ thống điều khiển điều chỉnh tự động. Theo đặc tính mài mòn của con lăn bề mặt con lăn đinh tán, đặc tính mài mòn của hai đầu của bề mặt con lăn đinh tán nhỏ và độ mòn ở giữa lớn, chìa khóa để giải quyết vấn đề của thiết bị mài bề mặt con lăn đinh tán là kết hợp hai con lăn. Đầu cao hơn của đinh tán được mài đi. Để nâng cao hiệu quả mài, thiết bị mài được thiết kế sao cho hai đầu con lăn có thể hoạt động đồng thời và độc lập.

Do độ cứng của đinh tán cao nên đĩa mài thông thường có hiệu suất thấp và tổn thất lớn. Thông qua nhiều thử nghiệm mài mô phỏng, hiệu quả mài và tiêu thụ của các loại mảnh mài khác nhau được so sánh và chọn cấu trúc, kích thước, loại mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và loại chất kết dính phù hợp. Cơ cấu cấp liệu của thiết bị mài trục lăn đinh tán có thể điều chỉnh phạm vi mài theo thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển điều chỉnh tự động theo dữ liệu độ mòn của bề mặt trục lăn đinh tán. Hiện nay, thiết bị mài đã được sử dụng trong nhiều máy nghiền con lăn áp suất cao để xử lý sau mài mòn bề mặt con lăn.

Phần kết luận:

Bề mặt con lăn có độ cứng cao, chống mài mòn tốt, có thể tạo thành ma trận bọc vật liệu lót bảo vệ con lăn. Tuy nhiên, trong thời gian sử dụng sau này, do hiệu ứng cạnh của máy nghiền con lăn áp suất cao và sự phân chia vật liệu của thùng cân dòng chảy ổn định, độ mòn bề mặt con lăn không đồng đều và đặc tính mài mòn nhỏ ở cả hai đầu và độ mòn lớn ở giữa ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng của các sản phẩm máy nghiền con lăn áp suất cao. Bằng cách áp dụng thiết bị mài con lăn đinh để mài bề mặt con lăn đinh không đồng đều tại chỗ, hiệu ứng đồng nhất và đùn của bề mặt con lăn đinh có thể được phục hồi, tuổi thọ của bề mặt con lăn đinh có thể được kéo dài, đồng thời chi phí cao và lãng phí tài nguyên có thể tránh được do thay thế ống bọc con lăn mới, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm tài nguyên.