高速鋼和硬質合金的優缺點和區別

1、高速鋼：

高速鋼是高碳高合金鋼。按化學成分可分為鎢系和鉬系鋼，按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理來強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢、碳形成極硬的碳化物，可提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64-68）。

另一部分鎢溶解在基體中，增加了鋼的紅硬性。高速鋼的紅硬性可達650度。高速鋼具有良好的強度和韌性。刃磨後刃口鋒利，質量穩定。它通常用於製造小型、複雜形狀的工具。

2、硬質合金：

硬質合金是以鈷、鉬、鎳等為結合劑，經高溫高壓燒製而成的微米級難熔高硬度金屬碳化物粉末。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75-94），耐磨性好。

硬質合金紅硬性可達800-1000度。硬質合金的切削速度比高速鋼高4-7倍。切割效率高。

硬質合金具有較高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，素有“工業牙齒”之稱。用於製造切削工具、刀具、鈷工具、耐磨零件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽探、礦山工具、電子通訊、建築等領域，隨著下游產業的發展，硬質合金的市場需求不斷增加。而未來，高科技武器裝備的製造、尖端科技的進步、核能的快速發展，將大大增加對高科技高質量、穩定硬質合金產品的需求。 .