硬質合金刀片斷裂的原因及解決方法

斷裂和破裂是硬質合金切割刀片非常常見的情況。斷裂和破裂是硬質合金切割刀片非常常見的情況。這些問題的原因和解決方案是什麼？

1、硬質合金刀片牌號和規格選擇不當。例如，刀片的厚度太薄，或者選擇了太硬或太脆的牌號進行加工。

解決方案：增加刀片厚度或垂直安裝刀片，選擇抗彎強度和韌性較高的等級。

2、刀具幾何參數選擇不當。

解決方案：改變切削角度或研磨過渡切削刃以增強刀尖。

3.切割參數不合理。切削速度過快或過慢、進給量過大或過小等。

解決方案：重新選擇切削參數。

4、夾具不能很好地固定硬質合金刀片。

解決方案：更換合適的夾具。

5、硬質合金刀片使用時間過長，磨損過大。

解決方案：及時更換刀具或更換刀片。

6、切削冷卻液不足或填充方法不正確，導致硬質合金刀片因冷熱積聚而損壞。

解決方案：（1）增加流體的流量； (2)合理佈置切削液噴嘴的位置； （3）採用有效的降溫方式，提高降溫效果； (4)採用乾式切削，減少對刀片熱衝擊的影響。

7、硬質合金刀具安裝不正確。例如，硬質合金刀具安裝得太高或太低。

解決方案：重新安裝切割工具

8、切削振動過大。

解決方案：增加工件的輔助支撐以提高工件的夾持剛性或採用其他減振措施。

9、操作不規範。

解決方案: 注意操作方法。

如果在切削過程中能夠注意以上幾個方面，就可以大大減少硬質合金切削刃斷裂現象的發生。

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