硬質合金切削刀具

碳化鎢是應用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料採用粉末冶金製程生產，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和軟金屬結合而成。目前WC基硬質合金有上百種不同成分，多使用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，此外還有一些其他合金元素可以添加元素。為什麼有這麼多硬質合金牌號？切削刀具製造商如何為特定切削製程選擇合適的刀具材料？為了回答這些問題，我們首先來看看使硬質合金成為理想切削刀具材料的各種特性。

硬度和韌性：WC-Co硬質合金在硬度和韌性方面都具有獨特的優勢。碳化鎢（WC）本身俱有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），當工作溫度升高時其硬度很少下降。然而，它缺乏足夠的韌性，而韌性是切削工具的必備性能。為了發揮碳化鎢硬度高的優點，提高其韌性，人們採用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，使這種材料的硬度遠遠超過高速鋼，同時可以承受大多數切削過程中的切削力。此外，它還能承受高速加工產生的高切削溫度。

如今，幾乎所有WC-Co刀具和刀片都經過塗層處理，因此基材的作用似乎不再那麼重要。但實際上，正是WC-Co材料的高彈性係數（剛度的衡量標準，WC-Co的室溫彈性係數約為高速鋼的三倍）為塗層提供了不變形的性能。根據。 WC-Co 基體也提供所需的韌性。這些性能是WC-Co材料的基本性能，但在生產硬質合金粉末時也可以透過調整材料成分和微觀結構來定製材料性能。因此，工具性能對於特定工藝的適用性在很大程度上取決於初始粉碎工藝。

總而言之，在做出正確選擇時，了解每種切削刀具材料及其性能的基本知識非常重要。考慮因素包括要加工的工件材料、零件類型和形狀、加工條件以及每次操作所需的表面品質等級。顯然，硬質合金是製造切削刀具的一個不錯的選擇，ZZBETTER硬質合金工具公司擁有十多年的製造幾乎所有類型硬質合金刀具的經驗。

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