選擇碳化鎢時的考慮因素

在為特定應用選擇碳化鎢時，需要考慮幾個關鍵因素：

1. 牌號：碳化鎢有不同的牌號，每種牌號都有其獨特的成分和性能。所選牌號應符合應用在硬度、韌性、耐磨性和其他相關因素方面的特定要求。

2. 硬度：碳化鎢以其卓越的硬度而聞名。所需的硬度水平取決於被切割或加工的材料。較硬的牌號適合切削硬質材料，而對於需要硬度和韌性平衡的應用，則可能優選稍軟的牌號。

3. 塗層：碳化鎢可以塗覆其他材料，例如氮化鈦（TiN）或碳氮化鈦（TiCN），以增強其性能並延長刀具壽命。塗層可以提高潤滑性，減少摩擦和磨損，並提供額外的抗氧化或抗腐蝕能力。

4.晶粒尺寸：碳化鎢材料的晶粒尺寸影響其性能，包括硬度和韌性。較細的晶粒尺寸通常會導致較高的韌性，但硬度稍低，而較粗的晶粒尺寸會增加硬度，但會降低韌性。

5. 黏結相：碳化鎢通常與黏結金屬（例如鈷或鎳）混合，將碳化物顆粒固定在一起。黏結相影響碳化鎢的整體韌性和強度。應根據特定應用所需的硬度和韌性之間的平衡來選擇黏合劑百分比。

6. 應用細節：考慮應用的特定要求，例如被切削的材料、切削條件（速度、進給率、切削深度）以及任何獨特的挑戰或限制。這些因素將有助於確定適當的碳化鎢牌號、塗層以及最佳性能所需的其他考慮因素。

必須諮詢碳化鎢製造商或專家，以確保為特定應用正確選擇碳化鎢。他們可以根據自己的知識和經驗提供指導，以確保最佳結果。

在選擇碳化鎢的牌號和牌號時，首先要確定它的硬度和韌性。鈷含量的多寡如何影響韌性和硬度？鈷是碳化鎢中最常用的黏結金屬，其在材料成分中的百分比可以調整以獲得所需的性能。

經驗法則：鈷含量越多意味著它就越難破裂，但磨損也會更快。

1.硬度：碳化鎢的硬度隨著鈷含量的增加而增加。鈷充當將碳化鎢顆粒固定在一起的基體材料。較高百分比的鈷可實現更有效的結合，從而形成更緻密、更堅硬的碳化鎢結構。

2.韌性：碳化鎢的韌性隨著鈷含量的增加而降低。與碳化鎢顆粒相比，鈷是一種相對較軟的金屬，過量的鈷可以使結構更具延展性，但剛性較差。這種延展性的增加會導致韌性降低，使材料在某些條件下更容易碎裂或斷裂。

在以硬度為主要要求的應用中，例如切割硬質材料，通常優選較高的鈷含量，以最大限度地提高碳化鎢的硬度和耐磨性。然而，在韌性和抗衝擊性至關重要的應用中，例如在處理斷續切削或突然的負載變化時，可以選擇較低的鈷含量來增強材料的韌性和抗碎裂性。

需要注意的是，調整鈷含量時需要在硬度和韌性之間進行權衡。找到合適的平衡取決於特定的應用要求和所需的材料性能。碳化鎢製造商和專家可以提供選擇適當鈷含量的指導，以實現給定應用所需的硬度和韌性平衡。

優秀的碳化鎢製造商可以透過多種方式改變其碳化鎢的特性。

這是來自碳化鎢製造商的良好資訊的範例

洛氏密度橫向斷裂

晶粒尺寸本身並不能決定強度

橫向斷裂

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