如何避免硬質合金擠壓產品出現裂紋

在硬質合金製品的生產中，普遍採用粉末擠壓技術生產硬質合金製品和硬質合金棒材。硬質合金擠壓是現代硬質合金生產中具有潛力的成形技術。但是，擠壓製品在生產過程中仍會出現裂紋。本文將談談如何避免硬質合金擠壓成型出現裂紋。

擠出法與傳統成型技術和等規壓制技術相比有其獨特之處。硬質合金擠壓成型的生產工藝包括以下步驟：粉末與成型劑混合→擠壓成型→燒製準備→真空燒結→成品包裝→成品。製作過程看似簡單，但製作過程中稍有疏忽，極易產生開裂廢品。

產生裂紋的原因很多，如擠壓模具結構設置不合理、成型劑不合格、混合料成型性能差、擠壓工藝、預燒工藝、燒結工藝不當等。

擠出成型劑對裂紋的影響：

如果在相同的擠出條件下使用石蠟或A型成型劑，成型劑添加過多或不足都會導致製品開裂，通常石蠟的開裂率高於A型成型劑。因此，在硬質合金擠壓製品的生產過程中，成型劑的選擇和成型劑用量的控制極為重要。

預燒升溫速率的影響：

半成品的裂紋與升溫速度成正比。隨著升溫速率的加快，裂紋增多。要減少產品上的裂紋，最好的辦法是對不同尺寸的半成品採用不同的預燒升溫速率。

綜上所述，為減少硬質合金擠壓製品的開裂現象，應注意以下幾點。硬質合金擠壓製品的生產過程應嚴格控制。 A型成型劑對防止製品開裂效果較好。此外，擠壓製品的預燒結升溫速度與裂解廢品的發生有直接關係。大型產品採用較慢的加熱速度，小型產品採用較快的加熱速度，也是避免硬質合金擠壓裂紋浪費的有效方法。

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