如何釬焊硬質合金刀具

硬質合金刀具的釬焊影響刀具的質量。除了刀具結構是否正確、刀具材料的選擇是否合適外，另一個重要因素取決於釬焊溫度的控制。

在生產過程中，硬質合金刀具的釬焊方法有很多種，它們的釬焊特性和工藝也不同。加熱速率對釬焊質量有顯著影響。快速加熱會導致硬質合金刀片出現裂紋和不均勻釬焊。但是，如果加熱太慢，會導致焊接表面氧化，導致釬焊強度下降。

硬質合金刀具釬焊時，刀柄和硬質合金刀尖的均勻加熱是保證釬焊質量的基本條件之一。如果硬質合金刀尖的加熱溫度高於刀柄，熔化的焊料會潤濕硬質合金，但不會潤濕刀柄。在這種情況下，釬焊強度降低。當硬質合金刀尖沿焊料層剪切時，焊料沒有損壞，而是與硬質合金刀尖分離。如果加熱速度過快，工具條溫度高於硬質合金刀尖，就會出現相反的現象。如果加熱不均勻，有的部位釬焊好，有的部位沒有釬焊，降低了釬焊強度。因此，達到釬焊溫度後，應根據硬質合金刀尖的大小，保持10～30秒，使釬焊表面溫度均勻。

釬焊後，工具的冷卻速度也與釬焊質量有很大關係。冷卻時，碳化物刀尖表面產生瞬時拉應力，碳化鎢對拉應力的抵抗能力明顯比壓應力差。

硬質合金刀具釬焊後保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢查硬質合金刀片是否牢固地釬焊在刀架上，是否缺銅，硬質合金在什麼位置插入槽中，以及硬質合金刀片是否有裂紋。

用碳化矽砂輪打磨工具背面後檢查釬焊質量。在硬質合金尖端部分，不允許出現焊料不足和裂紋。

在釬焊層上，未填充焊料的間隙不得大於釬料總長度的10%，否則應重新焊接。焊接層的厚度不應超過0.15毫米。

檢查硬質合金刀片在刀片焊接坡口中的位置是否符合技術要求。

釬焊強度檢查是用金屬物體強烈撞擊工具欄。擊打時，刀片不應從工具欄上掉下來。

硬質合金刀具釬焊質量檢驗是保證硬質合金刀片的使用壽命，也是安全操作的要求。

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