如何製作車削刀片？

車削刀片是用於製造鋼、不銹鋼和其他材料的實用切削工具。車削刀片具有良好的耐熱性和耐磨性，因此廣泛應用於許多切削刀具和機床中。幾乎車削刀片都是用世界上最硬的材料碳化鎢製成的。在本文中，將介紹車削刀片的製造過程。

將碳化鎢粉末與粘合劑粉末混合。為了製作車削刀片，我廠將採購 100% 原材料碳化鎢粉並添加一些鈷粉。粘合劑將碳化鎢顆粒粘合在一起。所有原材料，包括碳化鎢粉、粘合劑粉和其他成分，均從供應商處採購。原材料將在實驗室進行嚴格測試。

研磨總是在球磨機中使用水和乙醇等液體進行。該過程將需要很長時間才能達到一定的晶粒尺寸。

將研磨的漿料倒入噴霧乾燥器中。惰性氣體如氮氣和高溫將被添加以蒸發液體。粉末在噴塗後會變乾，這將有利於壓制和燒結。

在壓製過程中，碳化鎢車削刀片將自動壓實。壓制的車削刀片易碎且容易折斷。因此，必須將它們放入燒結爐中。燒結溫度約為 1,500°C。

燒結後，應研磨刀片以達到其尺寸、幾何形狀和公差。大多數刀片將通過化學氣相沉積 CVD 或物理氣相沉積 PVD ​​進行塗層。 CVD方法是在車削刀片表面發生化學反應，使刀片強度更高、硬度更高。在 PVD ​​工藝中，碳化鎢車削刀片將被放置在夾具中，塗層材料會在刀片表面蒸發。

現在，碳化鎢刀片將再次檢查，然後打包發送給客戶。

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