用於修復硬質合金刀具的雷射熔覆技術

硬質合金截齒是煤炭開採產業採礦工具的重要組成部分。它們也是煤礦開採和隧道掘進機械的易損部件之一。它們的性能直接影響採煤機的生產能力、功耗、工作穩定性和性能。為了確保其他相關零件的使用壽命，硬質合金截齒有多種類型。一般結構是在調質低合金結構鋼刀體上嵌入硬質合金刀尖。今天，我們將與您分享如何利用雷射熔覆技術修復硬質合金截齒。

硬質合金截齒在工作過程中會承受高週期性壓縮應力、剪切應力和衝擊負荷。主要失效形式為刀頭脫落、崩刃、刀頭與刀體磨損等。由於截齒刀體良好的機械性能，損壞直接影響截齒的使用壽命，因此應合理選擇截齒體的材料和有效的熱處理方法，而碳化鎢是最受歡迎的材料之一。

硬質合金截齒是礦山機械的易損件。透過對截齒的長期分析研究，從新型截齒的選型、截齒佈局、截齒結構改進等幾個方面對採煤機截齒的可靠性進行了評估。簡單的分析就可以提高採煤機的可靠性，增加採煤機的有效工作時間。採煤機截齒的可靠性與截齒本身、採煤機因素、煤層條件等多種因素有關。

煤礦機械的工作環境複雜、惡劣。粉塵顆粒、有害氣體、濕氣、煤渣等會對機械設備造成磨損和腐蝕，縮短截齒、刮刀輸送機輸送槽、液壓支撐柱、齒輪、軸心等設備的使用壽命。零件等。雷射熔覆技術可用於強化或修復易發生故障的零件，提高耐磨性和耐腐蝕性，並延長設備的使用壽命。

超高速雷射熔覆是最具競爭力的可替代電鍍技術的製程。主要用於提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等性能，以實現表面改質或修復。目標是滿足材料表面特定性能的要求。

超高速雷射熔覆技術本質上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方遇到雷射時熔化，然後均勻地塗覆在工件表面。熔覆速度可高達20-200m/min。由於熱輸入小，此技術可用於熱敏材料、薄壁和小尺寸構件的表面熔覆。也可用於新材料組合，如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上塗層的製備。由於塗層的表面品質明顯高於普通雷射熔覆，因此在應用前只需要簡單的研磨或拋光即可。因此，材料浪費和後續處理量大為減少。超高速雷射熔化具有較低的成本、效率和對零件的熱影響。富都具有不可取代的應用優勢。

採用超高速雷射熔覆技術，可完美解決採煤機硬質合金截齒刀頭及刀體的崩刃、磨損等問題，提高截齒的使用壽命，降低使用成本。株洲貝特硬質合金擁有多種表面強化技術。在雷射熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面擁有豐富的經驗，為客戶提供解決各種困難的方案。對於硬質合金截齒這種煤礦開採中的易損件，最適合採用雷射熔覆技術進行修補。