減少硬質合金刀具裂紋的方法

1、控制加熱方式，減少裂紋的產生。

當釬焊溫度控制在高於焊料熔點30-50℃左右時，選用的焊料熔點應比心軸熔點低60℃。釬焊時，火焰應由下向上均勻加熱，緩慢預熱進行釬焊。因此，需要凹槽和硬質合金刀片。釬焊面一致，局部過熱會使刀片本身或刀片與刀架的溫差變大，熱應力會導致刀刃開裂。火焰要來回移動加熱，以免因熱量集中造成局部過熱和裂紋。

2. 刀槽花紋形狀對裂紋形成的影響眾所周知。

刀槽的形狀與刀柄的釬焊面不一致或相差較大，形成封閉或半封閉的坡口形狀，容易造成釬焊面過多和焊層過多。由於熱膨脹後的收縮率不一致，硬質合金刀片釬焊也容易造成應力過大而形成裂紋。在滿足使用焊縫強度要求的情況下，應盡量減小釬焊面的面積。

3. 巧妙降溫。

釬焊過程中或釬焊後的快速冷卻和助焊劑脫水不良，很容易導致硬質合金刀尖爆裂和裂穿。因此，要求焊料具有良好的脫水性能。釬焊後不得放入水中快速冷卻。在砂等中緩慢冷卻後，在300℃左右保溫6小時以上，隨爐冷卻。

4、注意刀槽花紋底面缺陷對裂紋的影響。

刀片與切口的接觸面不光滑。如果有黑皮坑和局部不平等原因，釬焊不能形成平焊縫，就會造成焊料分佈不均，不僅影響焊縫強度，而且造成應力集中，容易造成刀片要折斷，所以刀片要打磨接觸面，刀片坡口的焊接面要清理乾淨。如果刀架的支撐部分過大或刀架的支撐部分薄弱，在釬焊過程中工具會受到拉力而發生斷裂。

5.注意刀片二次加熱對裂紋形成的影響。

刀片釬焊後，銅釬料並沒有完全填滿間隙，有時會出現一些虛焊現象，出爐過程中還會有一些刀具從刀片上脫落，所以需要加熱兩次。但鈷結合劑燒損嚴重，WC晶粒長大，可能直接導致刀片出現裂紋。

硬質合金具有高硬度和脆性。如果釬焊工藝疏忽，就會因裂紋而報廢。了解釬焊硬質合金刀具時的注意事項，避免出現焊接裂紋。