生產及A的應用硬質合金碎粒

破碎硬質合金的製造過程包括破碎和篩分兩個過程。

首先，一個合金破碎可分為手工破碎和機械破碎兩種方法。 

1、將廢舊硬質合金通過手工破碎的方法在爐內加熱到800℃以上，立即放入水中冷卻，使硬質合金產生裂紋。然後將破裂的碳化物在鐵鐘內搗碎。

2.機械破碎方式機械破碎可採用錘式破碎機或輥式破碎機。這項工作最好選擇兩台對輥破碎機，一台進行粗破，另一台進行細破。要改變對輥式破碎機兩輥之間的距離，可以大費力氣，一個工作台做粗破，另一個工作台做細破。要改變對輥式破碎機兩輥之間的距離，可以大費力氣，一個工作台做粗破，另一個工作台做細破。改變對輥式破碎機兩輥之間的節距，可以將硬質合金破碎成產品的各種晶粒段。

S第二、篩选和分級.

少量手工破碎的產品通過標準取樣篩進行篩分。大批量生產大量產品使用機械振動篩。若選用五層振動篩，可將產品一次篩分為五個粒度範圍。毫米級粗晶硬質合金可通過自製不銹鋼手篩進行分級。將厚度為2毫米的不銹鋼板焊接成淺板，並在淺板上按照一定的粒度分級範圍鑽一些孔，成為毫米級的粗篩。

不同粒度範圍的粒狀硬質合金，其用途也不同。下面我就講一下粒狀碳化物在不同粒度範圍內的應用。 總共將有十份申請。

1、地質鑽探工具

硬質合金復合焊條是用粒度為3~5毫米的碎硬質合金和銅基或鐵基填充金屬製成，然後用氧乙炔火焰將焊條頂到鑽頭唇部製成地質取芯鑽。這樣，焊接鑽頭可鑽入5~6個中等摩擦岩層，比焊接整體硬質合金齒鑽頭提高效率2~3倍，而硬質合金的消耗僅為普通鑽頭的十分之一。通用鑽頭。這種採用碎硬質合金堆焊的地質鑽頭具有自銳作用。

2.井穩定器

將機械破碎的硬質合金粉末與適量的焊劑混合後放入08鋼帶管中製成焊條，將焊條堆焊到油井穩定器的桿上，大大提高了油井穩定器的使用壽命。穩定器。油井穩定器的使用壽命分別提高2倍和10倍。採用碎硬質合金堆焊的穩定器使用壽命比鑄造碳化鎢電極長1倍，比鈷鉻鎢電極長15倍。

3.金剛石鑽頭本體材料

在我國，金剛石鑽頭的本體材料一直是鑄造碳化鎢。從1985年起，華北石油局開始在我國鑄造碳化鎢作為金剛石鑽頭的本體材料。使用WC-Co顆粒合金作為陰影材料有很多優點。與鑄造硬質合金相比，破碎硬質合金在金剛石嵌入中更加牢固，與鋼體結合更加緊密，加工後鑽頭更加光滑美觀。

4.油井打撈和銑削工具

焊條採用粉碎硬質合金和彈性鎳銀合金填充金屬，然後用氧乙炔火焰堆焊到油井打撈和銑削工具上，在石油鑽井中發揮著非常大的作用。

5. 高爐鐘罩浸焊

高爐爐鐘不斷受到鐵礦石、焦炭、石灰石的摩擦，磨損十分嚴重。過去一直採用高鉻鑄鐵焊條來減少鐘罩的磨損。直徑5米、體積5000立方米的高爐爐鐘採用硬質合金浸漬堆焊。採用該方法堆焊高爐爐鐘，其使用壽命比高鉻鑄鐵焊條提高3~8倍。

6. 無齒鋸片

這種鋸片沒有鋸齒，其切削刃由無數釬焊在工具鋼片上的硬質合金碎片組成。該鋸片鋒利，可以高效、經濟地切割許多最難加工的材料。

7. 鑄造鎚頭和鋼球

將破碎的硬質合金鋪在鑄模中，注入鋼水，將破碎的硬質合金結合在一起，鑄造出各種幾何尺寸的耐磨零件。這類鑄造和鑲嵌件——一般採用20~30或40~60目的粒狀硬質合金，鑄造和鑲嵌用鑄鋼最好採用錳鋼。

8.鋼硬質合金復合材料

將粉碎後的WC-Co合金粉與鋼粉混合均勻，壓制燒成，然後浸漬銅合金製成複合材料。用這種材料製成的耐磨零件具有良好的機械性能和耐磨性。

9. 高耐磨軸承

將粗晶WC粉末與WC-CO粒狀合金按60：40的比例混合均勻，塗敷在鋼製軸承體上，然後浸漬銅基填充金屬，經機加工成為高耐磨性的軸承。

10.熱噴塗焊接硬質相添加劑

鐵、鎳、鈷等自熔性合金粉末熱噴焊技術方興未艾。在上述各種自熔合金粉末中，添加一定量的150-320目粒狀硬質合金粉末，然後進行噴焊，由於碳化物顆粒分散在噴焊層中，因此噴焊層的耐磨性呈指數級增長。例如，中碳鋼製成的排氣扇葉片只能使用4個月，用50%粉碎硬質合金粉末的鎳基自熔合金粉末噴煤後，使用壽命提高到16個月。低合金鋼攪拌機的刮板，原來的壽命只有2個月，用上述粉末噴焊後，使用壽命延長到12個月。

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