一篇文章讓你了解：碳化鎢精密零件加工技術

在硬質合金加工過程中，刀具本身的硬度必須高於被加工工件的硬度，所以目前硬質合金零件車削的刀具材料主要以高硬度、高耐熱非金屬黏合劑為主。 （金剛石）。

精密碳化鎢零件的加工流程通常包括以下步驟：

1、材料準備：根據零件的設計要求，選擇合適的硬質合金材料，切割或鍛造成所需形狀。

2、機械加工：使用刀具、銑刀、鑽頭等切削刀具對硬質合金材料進行機械加工。常見的加工技術包括車削、銑削和鑽孔。

3、研磨：利用磨俱和磨粒對硬質合金材料進行研磨加工，以獲得更高的加工精度和表面品質。常見的磨削加工有平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削等。

4. 放電加工（EDM）：使用放電加工設備對硬質合金材料進行電火花加工。此製程利用電火花使工件表面的金屬材料熔化並汽化，形成所需的形狀和尺寸。

5. 堆疊：對於形狀複雜或有特殊要求的硬質合金零件，可採用堆疊技術，透過釬焊或銀焊等方法將多個組成零件組裝在一起。

6、檢查與調試：對成品硬質合金精密零件進行尺寸測量、表面品質檢驗等工序，確保其符合設計要求。

以下是一些提示：

1.硬度小於HRA90的硬質合金零件，選用BNK30材質的CBN刀具進行大餘量車削，刀具不折斷、不燒傷。對於硬度大於HRA90的硬質合金零件，一般選用CDW025材質的PCD刀具或樹脂結合劑鑽石砂輪進行研磨。

2.在硬質合金精密零件加工R3以上槽時，對於加工餘量較大，一般先用BNK30材質的CBN刀具粗加工，再用砂輪磨削。對於加工餘量較小的情況，可以直接使用砂輪進行磨削，或使用PCD刀具進行仿形加工。

3.硬質合金軋輥月牙槽擋邊加工，採用CDW025材質鑽石雕刻刀（又稱飛刀、旋銑刀）。

對於硬質合金零件的銑削加工，根據客戶需求，可提供CVD鑽石塗層銑刀和鑽石刀片銑刀進行精密零件加工，可替代電解腐蝕和電火花加工工藝，提高生產效率、產品質量，如作為硬質合金微銑削用CVD鑽石塗層銑刀，表面粗糙度可達0.073μm。

選擇合適的加工技術取決於零件的具體形狀、尺寸和要求。為了確保最終零件的品質和精度，必須嚴格控制每個步驟的加工參數。此外，加工硬質合金零件可能需要使用高硬度的刀具材料以及應用先進的機械和加工技術。