三種成型方式硬質合金棒

成形是硬質合金生產中機動性最強的工序，是保證硬質合金毛坯精度和表觀質量的關鍵工序。這是將粉末壓製成具有所需形狀的坯料的過程。其基本要求是具有一定的強度和規定的尺寸。

1.精密成型

精密沖壓不僅要有好的硬件，更要有好的軟件。具體來說，需要具備：高精度壓力機（TPA壓力機）、高精度模具、高性能混合料、準確的沖壓工藝參數等基礎條件

精密沖壓包括：沖壓週期、沖壓工藝參數機台及計算標準、配料選擇、沖壓模具選擇、舟皿選擇、沖壓質量、退料處理等。

沖壓工序圖↓↓↓

2.擠壓成型

擠出成型是將經過塑化處理的混合料放入擠壓筒內，然後在擠壓筒的一端安裝模具，模具表面開有所需的孔。擠出機插入擠出機圓筒的另一端。擠出機的壓力通過擠出機傳遞給混合物，混合物通過模孔成為成型產品。

其優點是：產品的長度一般不受限制，縱向密度更均勻。同時，它通常具有生產連續性強、效率高、設備簡單、操作方便等特點。

3、冷等靜壓

冷等靜壓是基於帕斯卡原理；將壓制的粉末密封在具有一定形狀和尺寸的彈性模具中，然後放入密閉的高壓容器中。液態介質通過高壓泵打入容器內，介質均勻地對彈性模具的各個表面施加壓力。彈性模具中的粉末在安裝時也受到各個方向的等壓，其形狀按比例縮小，使粉末被壓實成具有一定形狀、尺寸和足夠強度的緻密坯料。

燒結

燒結是硬質合金生產的最後一道主要工序。燒結的目的是使多孔粉末壓塊變成具有一定結構和性能的合金。由於物理變化和化學反應，硬質合金的燒結比較複雜，但主要是物理過程，如燒結體緻密化、碳化物晶粒長大、結合相成分的變化和合金組織的形成。

整個燒結過程大致可以分為四個階段：

打蠟預燒階段（

固相燒結階段（800℃-共晶溫度）

液相燒結階段（共晶溫度-燒結溫度）

冷卻階段（燒結溫度-室溫）

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