什麼是硬質合金滾輪

隨著鋼鐵工業的快速發展，為提高鋼材的產量，提高軋機的利用率和生產率，減少軋機的停機次數，採用使用壽命長的碳化鎢軋輥是重要的方法。硬質合金滾子又稱硬質合金滾子環，是指由碳化鎢和鈷通過粉末冶金方法製成的輥子。

硬質合金滾輪按結構形式可分為整體式和復合式兩種。整體硬質合金軋輥已廣泛應用於高速線材軋機的預精軋和精軋機架。複合硬質合金托輥是通過碳化鎢等材料複合而成。複合硬質合金軋輥直接鑄入軋輥軸，應用於重負荷軋機。

硬質合金軋輥硬度高，硬度值隨溫度變化很小。 700℃以下的硬度值是高速鋼的4倍。彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱係數也比工具鋼高1倍。由於硬質合金軋輥的導熱係數高，散熱效果好，所以軋輥表面處於高溫狀態的時間很短，因此冷卻水中有害雜質的高溫反應時間和卷更短。因此，硬質合金滾子比工具鋼滾子更耐腐蝕和冷熱疲勞。

碳化鎢輥的性能與結合金屬相的含量和碳化鎢顆粒的大小有關。碳化鎢約佔總成分的70%～90%，平均粒徑為0.2～14μm。如果增加金屬鍵含量或增加碳化鎢的粒徑，則硬質合金的硬度會降低, 韌性得到提高。硬質合金滾子環的抗彎強度可達2200 MPa。衝擊韌性可達（4～6）×106J/㎡，HRA為78～90。

硬質合金軋輥質量穩定，加工精度高，耐磨、抗衝擊性能優良。硬質合金軋輥廣泛用於棒材、線材、螺紋鋼、無縫鋼管的軋製，顯著提高了軋機的運行效率。

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