關於“鍍錫棒”我們應該了解什麼

鍍錫棒/鍍錫條的製備及質量要求

錫條，顧名思義就是焊條，簡稱錫條行業。主要用於波峰焊和浸焊，是目前電子焊錫用量最大的品種；少量也用於大型結構件和長焊縫的火焰釬焊或烙鐵焊接。它是所有電子電氣產品最重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸。

錫帶的製備工藝簡單，包括配料、熔煉和澆鑄，嚴格控制氧化程度和金屬與非金屬雜質的含量。熔化溫度和鑄造溫度對錫的質量影響很大。錫條製備簡單，技術門檻低，競爭異常激烈。目前的定價只是在原材料成本上增加了微薄的加工費。原料錫價格一旦短期大幅震盪，微薄利潤可能化為烏有，甚至虧損。

錫帶質量的主要要求如下：

(1)錫帶錶面光滑；

(2)焊接時流動性和潤濕性好；

(3) 良好的機械性能；

(4) 焊點光亮；

(5)氧化殘渣少。

錫帶錶面常見的缺陷有花斑和氣泡。這些缺陷是由製造過程和使用模具造成的。例如製造時沒有刮面，冷卻系統不好，模具不光滑，都會導致上述問題。起泡的原因與製作時的天氣有關。生產工人拿錫條，不要直接用手，手上的水分會影響錫條的亮度，錫條版最好用塑料紙，既能看到亮度，又不能受潮。存放時間過長或存放場所過於潮濕時，錫條表面會產生一層氧化物，也會使錫條的亮度變暗，但對使用效果影響不大.

錫條的分類：

錫帶按環保分類，包括有鉛錫帶和無鉛錫帶。

目前常用的無鉛錫帶有：錫銅無鉛錫帶（Sn99.3Cu0.7）、錫銀銅無鉛錫帶（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）、0.3銀鉛-游離錫帶（Sn99Ag0.3Cu0.7），高溫型無鉛錫帶（SnSb）。

常用的鉛錫焊條主要有：63/37焊條（Sn63/Pb37）、60/40焊條（Sn60/Pb40）和高溫焊條（400度以上焊接）。

除主要元素錫、鉛、銅、銀外，常含有少量其他元素，如鎳、銻、鉍、銦、稀土等。

錫帶中的這些微量合金元素對錫帶的物理機械性能有很大的影響：鉍可以降低錫帶的熔化溫度，改善潤濕鋪展性能，但過多的鉍會降低焊料的疲勞壽命和塑性接頭，適當的鉍量約為0.2~1.5%。 Ni可以通過改變微觀組織和細化晶粒來提高焊點的力學性能和疲勞壽命。在化學成分的系統設計中，設計者顯然希望錫帶在焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等各方面性能上達到最佳平衡。

如果您對碳化鎢產品感興趣並想了解更多信息和詳情，您可以通過左側的電話或郵件聯繫我們，或在本頁底部發送郵件給我們。