高速钢和硬质合金的优缺点和区别

1、高速钢：

高速钢是高碳高合金钢。按化学成分可分为钨系和钼系钢，按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。高速钢必须通过热处理来强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨、碳形成极硬的碳化物，可提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64-68）。

另一部分钨溶解在基体中，增加了钢的红硬性。高速钢的红硬性可达650度。高速钢具有良好的强度和韧性。刃磨后刃口锋利，质量稳定。它通常用于制造小型、复杂形状的工具。

2、硬质合金：

硬质合金是以钴、钼、镍等为结合剂，经高温高压烧制而成的微米级难熔高硬度金属碳化物粉末。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75-94），耐磨性好。

硬质合金红硬性可达800-1000度。硬质合金的切削速度比高速钢高4-7倍。切割效率高。

硬质合金具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，素有“工业牙齿”之称。用于制造切削工具、刀具、钴工具、耐磨零件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻探、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，随着下游产业的发展，硬质合金的市场需求不断增加。而未来，高技术武器装备的制造、尖端科技的进步、核能的快速发展，将大大增加对高技术、高品质、稳定硬质合金产品的需求。 .