硬质合金冷镦模具简介

1、什么是硬质合金镦头模？

硬质合金冷镦模具硬度高，抗弯强度高，采用粉末冶金压制烧结而成。广泛应用于成型和紧固件制造领域。碳化钨镦头模坯用作型芯嵌件，压入钢护套中。结合钢夹套，冷镦模具更耐磨，效率更高，使用寿命提高很多。

2、工作条件

在强冲击力作用下，冲头的冲击压应力可达2500MPa以上，凹模表面和冲头工作面都受到剧烈的冲击摩擦，表面产生的温度高达300℃。由于坯料端面不等，冲头也会受到弯曲应力。冷镦模具在冲击或强冲击耐磨工况下，它们的共同点是硬质合金具有良好的冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、弯曲强度和良好的耐磨性。如此多的紧固件是由冷镦模具成型的。

三、主要失效模式

凸凹模工作面磨损过大、咬合损伤、局部凹槽剥落、凸模镦粗或折断、模具膨胀或开裂、棱角塌陷等。

4、性能要求

冷镦模具承受镦头产生的冲击载荷，要求模具工作面具有较高的硬度和耐磨性，型芯有足够的强度和韧性。冷镦模具硬化层过硬或过深，都会造成模具零件断裂；相反，模具零件的工作面容易磨损，粗糙的材料粘附在模具零件上。通常冲头硬度为60~62HRC，模具为58~60HRC，硬化层深度应控制在1.5~4mm。冷镦模具承受着剧烈的冲压载荷，模具表面承受着很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

株洲贝特碳化钨公司生产碳化钨模具已有 15 年以上的历史。我们拥有数千套模具来生产不同的硬质合金镦头模具。