硬质合金刀片磨损故障及解决办法
硬质合金刀片磨损故障及解决办法
硬质合金耐磨刀片用于切割钢套管和塞子，清除井下垃圾和保护井下工具表面。可生产矩形、方形、圆形、半圆形、椭圆形等不同类型的碳化钨耐磨件。这些嵌件确保钎焊合金能够完全渗透刀片和嵌件之间的空间，提供您可以信赖的牢固结合。它们旨在与我们的复合棒一起使用，以提供高质量。
为什么硬质合金刀片磨损失败？
工具磨损描述了切削工具由于正常操作而逐渐失效。这个术语通常与用于车削、铣削、钻孔和其他类型的切屑加工操作的工具相关联。我们也可以说“我们从一个新的切削刃开始，在操作开始时一切都运行良好。一段时间后，情况开始发生变化。公差超出，表面光洁度差，发生振动，使用更多的功率以及当切削刃到达终点时可能发生的更多事情”。
我们可以采取什么措施来阻止这种磨损我们的尖端？
使用 Vc=0m/min 的切削速度或不使用刀具。我们可以通过改变加工数据来影响磨损行为。某种材料与磨损机制之间存在一定的关系。目标是获得可预测的侧翼磨损。持续磨损且无磨损峰值为我们提供了可预测的行为。随机磨损很糟糕，会给我们带来不可预测的生产率（产量）。美国著名金属切削教师的名言：“知道问题只是成功的一半！”——Mr. Ron D. Davies”
下面是一个刀片磨损失效的例子：Notching
原因
当工件的表面比更深处的材料更硬或更具磨蚀性时，就会产生缺口，例如先前切割、锻造或铸造表面的表面硬化，带有表面氧化皮。这会导致刀片在切削区域的那部分磨损得更快。局部应力集中也会导致缺口。由于沿切削刃的压应力 - 并且切削刃后面没有压应力 - 刀片在切削深度处特别受力。任何种类的冲击，例如工件材料中的硬微夹杂物或轻微的中断，都可能导致缺口。
应该注意什么
• 刀片切削深度处的缺口或缺口。
什么时候期待它
•具有表面氧化皮（铸造或锻造材料）或氧化的材料。
•应变硬化材料。
纠正措施
•使用多道时减少进给并改变切削深度。
• 如果加工高温合金，请提高切削速度（这会增加后刀面磨损）。
•选择更坚韧的硬质合金牌号。
•使用专为高进给设计的断屑槽。
•防止积屑瘤，特别是在不锈钢和高温合金中。
•选择较小的切削刃角度。
• 如果可能，使用圆形刀片。
ZZBetter 备有种类齐全的磨损保护嵌件。刀片有多种设计和形状可供选择，包括梯形。一旦应用到工具上，它们就可以填充金属喷涂粉末或复合棒，以提供耐磨表面以满足您的应用需求。
如果您正在寻找具有出色耐磨性和抗冲击性的优质产品，我们正好可以满足您的需求。我们通过高韧性、各种尺寸和直接出厂的方式将磨损保护刀片业务提升到一个新的水平。
