耐用的碳化钨拉丝模具

硬质合金模具由碳化钨粉和钴粉制成，工作时间是钢模具的几十倍甚至几十倍，具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温、低膨胀系数等优点。近年来，即使是少量生产，也需要高精度的模具。具有高耐用性的硬质合金模具将是最佳选择。本文将谈谈硬质合金线模的以下特点，这些特点保证了硬质合金拉丝模的高耐用性：

1、抗功率能力强；

2、优异的耐磨性；

3、足够的热稳定性；

4、优良的加工性；

1、抗功率能力强

硬质合金模具在挤压过程中应承受非常大的弯曲应力、冲击和其他载荷。因此，所选材料在热处理后具有较高的功率电阻。硬质合金模具材料应具有突出的淬透性，以确保模具能够均匀硬化。

2、优异的耐磨性

模具应具有较高的耐磨性，以保证正常的使用寿命和生产大量的挤压件。一般来说，钢的硬度在一定条件下与耐磨性成正比。因此，模具材料必须具有足够的淬透性。决定性因素除硬度外，还有热处理后基体的厚度、成分、过剩量，以及碳化物的数量、大小、类型、弥散度、红硬性等。碳化钨的WC含量在80%以上，其耐磨性比钢高数倍。所以为了使拉丝模具使用寿命长，材料多采用硬质合金。

3.足够的热稳定性

对于连续生产，模具的温度有时会达到200℃，这会降低强度和硬度，因此模具材料应具有突出的热稳定性。硬质合金拉丝模具具有足够的热稳定性以耐高温。

4. 优良的加工性

冷挤压模具制造时间长，精度要求高。通常，需要进行铸造、切削、热处理、研磨或其他精加工。所以只有加工性好的材料才能满足生产需要。硬质合金模具的优良工艺将是最佳选择。

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