硬质合金拉丝模具的特点

采用高性能高速模具进行生产时，总是要求模具具有较长的使用寿命。即使是少量生产，也需要高可靠性和高精度。性能良好的硬质合金拉丝模具将是最佳选择，因为它具有以下特点，可确保高耐用性。

1.高耐磨

为了生产大批量的挤压件，模具应具有较高的耐磨性，以保证其正常的使用寿命，并生产更多的挤压件。一般来说，钢的硬度在一定条件下与耐磨性成正比。因此，模具材料必须具有足够的淬透性。除硬度外，决定性因素还有热处理后基体的厚度、成分、过剩量，以及碳化物的量、尺寸、类型、分散度和红硬性。碳化钨的耐磨性比钢高几倍。因此，为了延长拉丝模具的使用寿命，硬质合金材料始终是更好的选择。

2、耐高温

对于连续生产，模具温度可能会达到高温，这会降低强度和硬度，因此模具材料应具有出色的热稳定性。硬质合金拉丝模具具有足够的耐热稳定性。

3、抗电能力强

模具在挤压过程中要承受很大的挤压、弯曲应力、冲击等杂乱载荷。因此，所选择的材料在热处理后将具有较高的功率电阻。模具材料应具有突出的淬透性，以保证模具能硬化且均匀。

4. 优良的加工性

冷挤压模具制造时间长，精度要求高。通常需要进行铸造、切割、热处理、磨削或其他精加工。所以只有加工性好的材料才能满足生产需要。硬质合金模具的优良工艺将是最佳选择。

如果您对碳化钨拉丝模具感兴趣并想了解更多信息和详细信息，可以通过左侧的电话或邮件联系我们，或在页面底部发送邮件给我们。