如何避免硬质合金挤压产品出现裂纹

在硬质合金制品的生产中，普遍采用粉末挤压技术生产硬质合金制品和硬质合金棒材。硬质合金挤压是现代硬质合金生产中具有潜力的成形技术。但是，挤压制品在生产过程中仍会出现裂纹。本文将谈谈如何避免硬质合金挤压成型出现裂纹。

挤出法与传统成型技术和等规压制技术相比有其独特之处。硬质合金挤压成型的生产工艺包括以下步骤：粉末与成型剂混合→挤压成型→烧制准备→真空烧结→成品包装→成品。制作过程看似简单，但制作过程中稍有疏忽，极易产生开裂废品。

产生裂纹的原因很多，如挤压模具结构设置不合理、成型剂不合格、混合料成型性能差、挤压工艺、预烧工艺、烧结工艺不当等。

挤出成型剂对裂纹的影响：

如果在相同的挤出条件下使用石蜡或A型成型剂，成型剂添加过多或不足都会导致制品开裂，通常石蜡的开裂率高于A型成型剂。因此，在硬质合金挤压制品的生产过程中，成型剂的选择和成型剂用量的控制极为重要。

预烧升温速率的影响：

半成品的裂纹与升温速度成正比。随着升温速率的加快，裂纹增多。要减少产品上的裂纹，最好的办法是对不同尺寸的半成品采用不同的预烧升温速率。

综上所述，为减少硬质合金挤压制品的开裂现象，应注意以下几点。硬质合金挤压制品的生产过程应严格控制。 A型成型剂对防止制品开裂效果较好。此外，挤压制品的预烧结升温速度与裂解废品的发生有直接关系。大型产品采用较慢的加热速度，小型产品采用较快的加热速度，也是避免硬质合金挤压裂纹浪费的有效方法。

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