硬质合金拉丝模具介绍

硬质合金拉丝模具采用优质碳化钨为芯材，硬度高，导热性好，摩擦系数低。硬质合金拉丝模具制作简单，耐腐蚀，耐冲击，成本低，是该产品的突出特点。适用于黑色金属、大规格线材、拉丝条件较差的场合。

拉丝是利用一系列拉伸的板或模具来减小或改变金属线材横截面的制造工艺。硬质合金拉丝模具是一种广泛应用于各个领域的硬质合金模具。

YG6X：适用于生产拉深内孔小于Φ6.00mm的硬质合金模具。

YG6：用于内孔小于Φ20mm的有色金属圆棒和内孔小于Φ10mm的拉丝模具。

YG8, YG10: Applied for drawing steel and the production of non-ferrous metal round bars & pipes.

YG15：用于收缩率高的钢棒和管材。

硬质合金拉丝模具具有以下特点，确保了高耐用性：

1.抗电能力强

2. 优良的耐磨性

3、足够的热稳定性

4、优秀的加工能力

硬质合金拉丝模具的注意事项和保养：

1、保证拉丝机的稳定性

对于每一个拉丝滚筒，过线导轨应光滑、灵活，并严格控制跳动公差。如发现滚筒，导轮有磨损沟，应及时修理拉丝模。

2、润滑性好

良好的润滑对于保证线材的表面质量和延长模具的使用寿命很重要。应经常检查润滑指标，清除润滑剂中的铜粉、杂质，以免污染设备孔。如果润滑不起作用，必须及时更换和清洗。

3、合理的异型

合理的异型是保证线材的表面质量和控制尺寸精度，减少拉丝滚筒的磨损和设备运行负荷。对于滑动拉丝机，有必要熟悉设备的机械伸长率。合理选择滑动系数，是拟合模具的首要步骤。

4、适当调整压缩角的大小

每次拉丝的减面率和拉丝的材质也与各自模具的压缩角密切相关。压缩角的大小根据减面率的大小适当调整。

5、老化拉丝模具的及时更换

当拉丝模达到使用寿命时，请及时更换，进行修复处理，以免过度造成线材报废。

硬质合金拉丝模具广泛用于各行业的拉丝。它具有高硬度、优良的热稳定性、高耐久性和长使用寿命，是最好的模具材料之一。

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