用于修复硬质合金刀具的激光熔覆技术

硬质合金截齿是煤炭开采行业采矿工具的重要组成部分。它们也是煤矿开采和隧道掘进机械的易损部件之一。它们的性能直接影响采煤机的生产能力、功耗、工作稳定性和性能。为了保证其他相关零件的使用寿命，硬质合金截齿有多种类型。一般结构是在调质低合金结构钢刀体上嵌入硬质合金刀尖。今天，我们将与您分享如何利用激光熔覆技术修复硬质合金截齿。

硬质合金截齿在工作过程中会承受高周期性压缩应力、剪切应力和冲击载荷。主要失效形式为刀头脱落、崩刃、刀头与刀体磨损等。由于截齿刀体良好的机械性能，损坏直接影响截齿的使用寿命，因此应合理选择截齿体的材料和有效的热处理方法，碳化钨是最受欢迎的材料之一。

硬质合金截齿是矿山机械的易损件。通过对截齿的长期分析研究，从新型截齿的选型、截齿布局、截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了评价。简单的分析就可以提高采煤机的可靠性，增加采煤机的有效工作时间。采煤机截齿的可靠性与截齿本身、采煤机因素、煤层条件等多种因素有关。

煤矿机械的工作环境复杂、恶劣。粉尘颗粒、有害气体、湿气、煤渣等会对机械设备造成磨损和腐蚀，缩短截齿、刮板输送机输送槽、液压支撑柱、齿轮、轴等设备的使用寿命。零件等。激光熔覆技术可用于强化或修复易发生故障的零件，提高耐磨性和耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。

超高速激光熔覆是最具竞争力的可替代电镀技术的工艺。主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等性能，从而实现表面改性或修复。目标是满足材料表面特定性能的要求。

超高速激光熔覆技术本质上改变了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方遇到激光时熔化，然后均匀地涂覆在工件表面。熔覆速度可高达20-200m/min。由于热输入小，该技术可用于热敏材料、薄壁和小尺寸构件的表面熔覆。也可用于新材料组合，如铝基材料、钛基材料或铸铁材料上涂层的制备。由于涂层的表面质量明显高于普通激光熔覆，因此在应用前只需要简单的研磨或抛光即可。因此，材料浪费和后续处理量大大减少。超高速激光熔化具有较低的成本、效率和对零件的热影响。富都具有不可替代的应用优势。

采用超高速激光熔覆技术，可以完美解决采煤机硬质合金截齿刀头和刀体的崩刃、磨损等问题，提高截齿的使用寿命，降低使用成本。株洲贝特硬质合金拥有多种表面强化技术。在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面拥有丰富的经验，为客户提供解决各种困难的方案。对于硬质合金截齿这种煤矿开采中的易损件，最适合采用激光熔覆技术进行修复。