PDC刀具的质量控制

PDC 刀具由多晶金刚石层和硬质合金基材组成。 PDC刀具也称为聚晶金刚石紧凑型刀具，是一种超硬材料。聚晶金刚石复合片 (PDC) 刀具由于其在恶劣环境中的高性能和耐用性而被广泛使用。

PDC 刀具在油田钻井应用中至关重要的是质量和一致性。相信大家都会同意的。但是如何控制质量呢？

确保每一件 PDC 刀具都符合要求 ZZ更好的高品质的客户之手，ZZ更好的建立了严格的质量控制体系，包括原材料控制、生产过程控制、成品控制。我们的工人训练有素，非常专业和敬业。每台 PDC 切割机均由训练有素的操作员制造，并在烧结过程中控制压力机中的压力。

PDC刀具质量控制：

1. 原材料

2. 生产工艺

3. 成品检验

1、原材料控制

1.1 PDC刀具油田钻井应用我们使用进口金刚石。我们还得再次粉碎整形，使粒度更均匀。我们还需要净化金刚石材料。

1.2 我们使用激光粒度仪分析每批金刚石粉末的粒度分布、纯度和粒度。

1.3 对于碳化钨基材，我们使用具有高抗冲击性的正确牌号。

二、生产工艺

2.1 我们拥有专业的操作人员和先进的设备来生产 PDC 刀具

2.2 在生产过程中，我们会实时检查温度和压力，并及时调整。温度为1300 - 1500℃.压力为 6 - 7 GPA。这是 HTHP 压制。

生产一件 PDC 刀具总共需要大约 30 分钟。

对于每一批PDC刀具来说，第一件是非常重要的。在量产前，我们会先检查第一件，看看它是否符合客户对尺寸和性能的要求。

3.成品检验

为确保所有PDC刀具合格一致，我们不仅要严格控制原材料检验和生产流程控制和技术改进，还应致力于建立一个具有先进测试设施的实验室，模拟油田钻井条件和工厂测试PDC刀具在交付给我们的客户之前。

对于成品控制，我们将从以下几个方面进行：

尺寸和外观检查

内部缺陷控制

性能测试

3.1 尺寸及外观检查：直径、高度、金刚石厚度、倒角、几何尺寸、裂纹、黑点等

3.2 内部缺陷控制

对于内部缺陷控制，我们将使用先进的进口超声波C-san检测设备。对于带油的 PDC 刀具，我们必须扫描每一件。

使用C扫描系统，超声波可以穿透PDC层并检测其分层或空洞缺陷。 C扫描系统可以找出缺陷的大小和位置，并在PC屏幕上显示出来。进行一次检查大约需要 20 分钟。

3.3 PDC刀具性能抽样测试：

耐磨性

抗冲击性

热稳定性。

3.3.1 耐磨测试：通过测量PDC刀具在一定时间内磨碎花岗岩后损失了多少重量，我们得到了磨损率。这是 PDC 刀具和花岗岩之间的质量损失。比率越高，PDC 刀具的耐磨性就越高。

3.3.2影响电阻测试：我们也称其为落锤测试，使用立式车床在一定高度锤击 PDC 刀具切割轮廓，通常带有一定角度（15-25 度）的滑块。该立式车床的重量及其预设高度将表明该 PDC 刀具的抗冲击性。

3.3.3 热稳定性测试：它旨在测试 PDC 刀具在高温工作条件下是否足够热稳定。在实验室，我们将 PDC 刀具置于 700-750 以下℃10-15分钟，在空气中自然冷却后检查金刚石层状况。通常这个过程会伴随着另一个耐磨性和抗冲击性来比较PDC刀具测试前和测试后的质量。

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