三种成型方式硬质合金棒

成形是硬质合金生产中机动性最强的工序，是保证硬质合金毛坯精度和表观质量的关键工序。这是将粉末压制成具有所需形状的坯料的过程。其基本要求是具有一定的强度和规定的尺寸。

1、精密成型

精密冲压不仅要有好的硬件，更要有好的软件。具体需要具备：高精度压力机（TPA压力机）、高精度模具、高性能混合料、准确的冲压工艺参数等基础条件

精密冲压包括：冲压周期、冲压工艺参数机台及计算标准、配料选择、冲压模具选择、舟皿选择、冲压质量、退料处理等。

冲压工序图↓↓↓

2、挤压成型

挤出成型是将经过塑化处理的混合料放入挤压筒内，然后在挤压筒的一端安装模具，模具表面开有所需的孔。挤出机插入挤出机圆筒的另一端。挤出机的压力通过挤出机传递给混合物，混合物通过模孔成为成型产品。

其优点是：产品的长度一般不受限制，纵向密度更均匀。同时，它通常具有生产连续性强、效率高、设备简单、操作方便等特点。

3、冷等静压

冷等静压是基于帕斯卡原理；将压制的粉末密封在具有一定形状和尺寸的弹性模具中，然后放入密闭的高压容器中。液态介质通过高压泵打入容器内，介质均匀地对弹性模具的各个表面施加压力。弹性模具中的粉末在安装时也受到各个方向的等压，其形状按比例缩小，使粉末被压实成具有一定形状、尺寸和足够强度的致密坯料。

烧结

烧结是硬质合金生产的最后一道主要工序。烧结的目的是使多孔粉末压块变成具有一定结构和性能的合金。由于物理变化和化学反应，硬质合金的烧结比较复杂，但主要是物理过程，如烧结体致密化、碳化物晶粒长大、结合相成分的变化和合金组织的形成。

整个烧结过程大致可以分为四个阶段：

打蜡预烧阶段（

固相烧结阶段（800℃-共晶温度）

液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）

冷却阶段（烧结温度-室温）

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